Агрегатные вальцы для переработки полимерных материалов Советский патент 1991 года по МПК B29B7/56 

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано в оборудовании для переработки полимерных материалов, например резиновых смесей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображены агрегатные вальцы, вид сверху; на фиг. 2 - кинематическая схема варианта агрегатных вальцев из трех секций вальцев; на фиг. 3 - часть кинематической схемы варианта агрегатных вальцов, включающих привод с одним редуктором и двумя выносными валами; на фиг. 4 - то же, с одним выносным валом.

Агрегатные вальцы для переработки полимерных материалов содержат установленные я ряд секции вальцев 1. 2 и приводы их аращения с выносными валами 3 и 4 (фиг.

1). Секция вальцев 1 включает подвижный валок 5 и неподвижный валок 6, связанный с выносным валом 3 привода посредством пары приводных зубчатых колес 7. Секция вальцев 2 включает также подвижный валок 8 и неподвижный валок 9, связанный с выносным валом 4 привода при помощи пары приводных зубчатых колес 10. Подвижные валки 5 и 8 снабжены механизмами их перемещения и перекоса (не показаны). Подвижный валок 5 секции вальцев 1 связан универсальным шпинделем 11 с неподвижным валком 9 из соседней секции вальцев 2, а подвижный валок 8 секции вальцев 2 связан универсальным шпинделем 11с неподвижным валком 6 из соседней секции вальцев 1. Каждый из выносных валов 3 и 4 связан со своим редуктором и двигателем Один из двигателей,

VJ

00 О СО

со

например вала 4, имеет регулируемую частоту вращения.

Описанные агрегатные вальцы (фиг. 1) являются сдвоенными и могут быть скомплектованы из двух вальцее с индивидуальным приводом. Вариантом исполнения являются агрегатные вальцы (фиг. 2), содержащие установленные в ряд секции вальцев 1, 2 и 12, валки которых кинематически связаны с выносными валами 3 и 4 привода. Третья секция 12 содержит валки с фрикционными зубчатыми колесами, один из которых связан с выносным валом 3 привода вращения.

Такие агрегатные вальцы из трех секций могут быть скомплектованы из сдвоенных Е1альцев с групповым приводом (секции 1, 2 и выносной вал 3 с редуктором и двигателем) и вальцев с индивидуальным приводом (секция 12 и выносной вал 4 с редуктором и двигателем). При этом другим вариантом ис- полнения являются агрегатные вальцы, фрагмент которых изображен на фиг. 3 и содержит две секции 1 и 2, валки которых связаны между собой и выносными валами 3 и 4. При этом валы 3 и 4 связаны с многоскоростным блок-редуктором 13 для обеспечения ступенчатого регулирования фрикции между валками в процессе работы зальцев.

Полностью агрегатные вальцы могут включать любое количество секций, соединенных с выносными валами 3 и 4 (фиг. 3, показано пунктиром).

На фиг. 4 изображен еще один вариант исполнения вальцев. Часть агрегатных вальцев включает две секции 1 и 2, валки которых связаны между собой и приводом аналогично фиг. 1. Но при этом имеется один выносной вал 3 с редуктором и двигателем, а для обеспечения фрикции между валками секций вальцев их пары приводных зубчатых колес выполнены с разными передаточными числами. Другая часть этих агрегатных вальцов (не показана) расположена на продолжении выносного вала 3 и может включать любое количество секций вальцев. Агрегатные вальцы с двух секций могут быть образованы из сдвоенных вальцев с групповым приводом, снабженных одним трансмиссионным выносным валом. Для этого секции вальцев соединяют между собой универсальными шпинделями. Кроме того, для обеспечения постоянной фрикции между валками одна из пар приводных зубчатых колес, например секции 1, выполняется пониженным передаточным число. Аналогично, с попарной группировкой секций валков могут быть преобразованы вальцы с групповым приводом, содержащее

четыре секции вальцев, т.е. на продолжении выносного вала 3 могут быть расположены еще две такие же секции вальцев.

Агрегатные вальцы могут содержать

только одни из валков каждой из соседних секций, связанных между собой посредством универсальных шпинделей. Например, только валки 6 и 8 (фиг, 1) связаны универсальными шпинделями 11, а валки 5 и 6

0 связаны между собой посредством фрикционных зубчатых колес.

Агрегатные вальцы работают следующим образом.

При включении приводов обеспечивает5 ся вращение выносных валов 3 и 4. Выносной вал 3 привода, взаимодействуя через пару приводных зубчатых колес 7, неподвижный валок 6, универсальный шпиндель 11, приводит во вращение подвижный валок

0 8 секции вальцев 2. Выносной вал 4 привода взаимодействуе г через пару приводных зубчатых колес 10, неподвижный валок 9, универсальный шпиндель 11, приводит во вращение подвижный валок 5 секции валков

5 1. Двигатель выносного вала 4 пере лючает- ся на пониженную частоту вращения. При этом валки 5 и 9 вращаются с одинаковой пониженной скоростью, а валки 6 и 9 - с одинаковой первоначальной скоростью,

0 Перемещая подвижные валки 5 и 8 механизмами перемещения и перекоса, устанавливают заданный межвалковый зазор в обеих секциях вальцев. Сверху в зазор между валками 5 и 6 одной секции вальцев,

5 затем в зазор между валками 8 и 9 другой секции вальцев загружается перерабатываемый материал, При вращении валков материал затягивается в зазор между ними и налипает на тихоходные валки, т.е. на по0 движный валок 5 секции вальцев 1 и на неподвижный валок 9 секции вальцев 2. Подвижные валки 5 и 8 периодически перекашиваются механизмами перемещения и перекоса. При этом меняется конфигурация

5 межвалкового зазора, что способствует движению материала вдольбочек валков и интенсифицирует его обработку.

Кроме того, регулированием частоты вращения двигателя выносного вала 4 регули0 руется фрикция между валками 2 и при необходимости обеспечивается перевод материала с одного валка на другой в одной секции. После окончания обработки по- движные валки 5 и 8 устанавливаются с по5 стоянным по длине межвалковым зазором, налипший на тихоходные валки 9 и 5 готовый материал снимается в виде листа или ленты. После этого цикл повторяется.

Предлагаемые агрегатные вальцы имеют более широкие технологические возможности по сравнению с известными, так как обеспечивают обработку полимерных материалов, например резиновой смеси, с периодическим перекосом валков и регулировкой фрикции между валками. Формула изобретения 1. Агрегатные вальцы для переработки полимерных материалов, содержащее установленные в ряд секции вальцев, каждая из которых включает подвижный и неподвижный валки и приводы их вращения, о т л и ч а0

ю щ и е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, по меньшей мере одни валки из соседних секций связаны между собой посредством универсальных шпинделей.

2. Вальцы по п. 1,отличающиеся тем, что подвижный валок одной секции вальцев связан с неподвижным валком соседней секции вальцев, а неподвижный валок в каждой секции кинематически связан с приводом.

Изобретение относился к полимерному машиностроению и мохет быть использовано оборудовании для переработки полимерных материалов, например резиновых смесей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей Для этого по меньшей мере одни из валков каждой из соседних секций связаны между собой посредством универсальных шпинделей. Подвижный валок одной секции вальцов связан с неподвижным валком соседней секции вальцев, а неподвижный валок в каждой секции кинематически связан с приводом. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

п-сп 5 Ј-

в 1ДГ

Фаг.1

I

фиг. 2

/

/J