Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления двухслойного кирпича и других двухслойных изделий.
Цель изобретения - повышение морозостойкости при сохранении прочности и во- допоглощения.
В составе используется глина местных месторождений, отощитель, кварцевый песок, кирпичный бой, фосфорный шлак - материал, полученный в качестве отвального продукта хвостов при производстве фосфорной кислоты. Шлаки представляют собой стекловидное вещество, серого цвета.
Минералогический состав шлака, образующегося при термическом разложении природных апатитов и фосфоритов, пред- с авлен в основном метасиликатом кальция минерала волластонита.
Использование в сырьевой смеси отходов производства фосфорной кислоты - фосфорного шлака, позволяет интенсифицировать процесс спекания, а введение гид- ролизованного полиакрилонитрила следующей структурной формулы: -J:(CH2-cn)g- сн2- сн- сн2-сн2- cnj-п
i
i
CN
IО
COONa - CONK,
где п 5000-7000,2
и продукта взаимодействия эпихлоргидрина и аммиака следующей структурной формулы: .-сн-о
СН2-МН3СЕ
где п 14-28,
способствует коагуляционному явлению с образованием сложных комплексов, что, в свою очередь, приводит к увеличению пластичности и удобоформуемости глиняной массы, уменьшению усадочных деформяС
XI С 00
00
ций, обусловливающих более совершенную структуру кирпича, повышенную термостойкость и понижение водопоглощения.
Сырьевую смесь готовят следующим образом.
Глину распускают в воде в емкости с пропеллерной мешалкой. Половину полученного шликера высушивают и измельчают. Пресс-порошок всухую смешивают с соответствующим количеством отощителя и измельченным предварительно отходом фосфорного производства - фосфорным шлаком. Перемешанную массу увлажняют с помощью другой половины шликера влажностью 50%, к которой добавляют расчетное количество гидролизованного полиакрилонитрила следующей структурной формулы:
-Ј(сн2-сн)8-снг-сн-сн2,-снг-си}-г
COONor CONH2 где п 5000 - 7000,
и продукт взаимодействия эпихлоргидрина и аммиака следующей структурной формулы-ЈсН2-СН-оЗ-п
СН2-МН3СЕ
где п 14-28.
Влажность смеси 22%. Смесь вылеживают 24 ч и наносят толщиной 5 мм на лож- ковую и тычковую часть кирпича,
изготовленного из 70% глины и 30% отощителя, а затем сушат и обжигают по известной технологии.
Составы предлагаемой сырьевой смеси приведены в табл. 1; физико-механические показатели лицевого слоя строительного кирпича - в табл. 2.
Формула изобретения Сырьевая смесь для лицевого слоя строительного кирпича, включающая глину, ото- щитель и отход промышленного производства, отличающаяся тем. что, с целью повышения морозостойкости при сохранении прочности и водопоглощения, она содержит в качестве отхода промышленного производства шлак электротермо- фосфорного производства и дополнительно гидролизованный полиакрилонитрил и ком- понент следующей структурной формулы:
f СН2-СН-о
1-г
СН2-МН3СЕ
где п 14-28.
при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 63,7 - 78,9; отощитель 9 - 17; шлак электротермофосфорного производства 12 - 19;гидролизованный полиакрилонитрил 0,05 - 0,15; компонент указанной структурной формулы 0,05 - 0,15.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для лицевого слоя строительного кирпича | 1987 |
|
SU1470720A1 |
Сырьевая смесь для лицевого слоя строительного кирпича | 1984 |
|
SU1229195A1 |
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий | 1989 |
|
SU1691352A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО МАСЛА | 2005 |
|
RU2283194C1 |
ШЛАКОВЫЙ ПЛАВЕНЬ | 2011 |
|
RU2478590C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2019 |
|
RU2729475C1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | 1988 |
|
SU1555312A1 |
СЫРЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2520189C2 |
Керамическая смесь для изготовления строительных изделий | 2018 |
|
RU2698369C1 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления двухслойного кирпича и других двухслойных изделий. С целью повышения морозостойкости при сохранении прочности и водопог- лощения, сырьевая смесь для лицевого слоя включает следующие компоненты, мас.%: глина 63,7-78,9,отощитель9-17; шлак элек- тротермофосфорного производства 12-19; гидролизованный полиакрилонитрил 0,05- 0,15 и продукт взаимодействия эпихлоргид- рина и аммиака. Физико-механические показатели следующие: морозостойкость 48-52 циклов, механическая прочность на сжатие 32-44 МПа, водопоглощение 8,4- 10,3%. 2 табл. . Ё
Таблица 1
Таблица 2
Мороз И.И, Технология строительной керамики, - Киев, 1961, с | |||
Ветряный много клапанный двигатель | 1921 |
|
SU220A1 |
Сырьевая смесь для лицевого слоя строительного кирпича | 1984 |
|
SU1229195A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-09-23—Публикация
1989-10-24—Подача