Известны установки для прессования изделий из тугоплавкою материала, включающие печь с пропущенными в ее жаровое пространство пуансоном и матрицей.
Цель описываемого изобретения - механизировать загрузку заготовки в матрицу. Достигается это тем, что предложенная установка выполнена с расположенной под печью теплоизолированной камерой, и с установленными в ней магазином для заготовок и переставителем с грейферным захватом. В пуансон встроен подъемно-опуокной шток. Это позволяет механизировать съем опрессованных изделий.
Па чертежепредставлена схема установки в разрезе.
Установка включает печь /, в жаровом пространстве которой расположен пуансон 2. В пуансон встроен подъемно-опускной шток и матрица 3. Под печью расположена теплоизолированная камера 4, в которой установлены магазин 5 и переставитель с грейферным захватом 6.
Дисковые заготовки помещаются в кассете. При переносе одной заготовки на матрицу все остальные при помощи пружин перемещаются на высоту одной заготовки.
После загрузки матрицы шток механизма 7 перемещения поднимается в верхнее положение, герметично закрывая разгрузочное отверстие. Изделия в печи нагреваются, а затем
прессуются и выталкиваются. После этого пуансон и выталкиватель возвращаются в исходное положение, а механизм перемещения опускает матрицу в теплоизолированную камеру. Готовое изделие попадает в керамический стакан, который при отходе механизма перемещения выходит из печи, и изделие вынимают. Затем переставитель подает на матрицу следующую заготовку, и цикл повторяется.
Емкость питателя такова, что обеспечивается непрерывная работа в течение суток. Питатель заряжают не останавливая печи.
Предмет изобретения
1.Установка для прессования изделий из заготовки тугоплавкого материала типа кварцевого стекла, включающая нагревательную электрическую печь с пропущенными в ее жаровое пространство пуансоном и матрицей, отличающаяся тем, что, с целью механизации процесса загрузки заготовки в матрицу, под печью смонтирована теплоизолированная камера с установленными в ней магазином для
заготовок и переставителем с грейферным захватом.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью механиза.ции съема отпрессованного изделия с пуансона, последний выполife,..
, г
j
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЕЙ | 1967 |
|
SU200672A1 |
Автоматическая установка для прессования стеклоизделий | 1986 |
|
SU1426953A1 |
Устройство для прессования стеклоизделий | 1986 |
|
SU1636353A1 |
МЕХАНИЧЕСКАЯ РУКА | 1969 |
|
SU244849A1 |
Устройство для прессования | 1982 |
|
SU1034906A1 |
Автоматическая линия для произведения заготовок колец крупногабаритных подшипников | 1971 |
|
SU374912A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2087307C1 |
Установка для формования изделий из листовых термопластов | 1969 |
|
SU348049A1 |
Линия для производства стеклянных штырьевых изоляторов | 1980 |
|
SU903319A1 |
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К ПРЕ'^'^О^ОЗНДЯSCECOiиШЕ11ТШ4Е^;Н|1^1ЕО;Ш | 1972 |
|
SU330955A1 |
Даты
1965-01-01—Публикация