Устройство для прессования Советский патент 1983 года по МПК B28B3/00 

Описание патента на изобретение SU1034906A1

Изобретение относится к строител ной технике и может найти применени при изготовлении арматуры, слоистых панелей керамических изоляторов и т,п« изделий. Известно устройство для прессов ния, содержащее загрузочное устройство, матрицу с пуансоном, механизм фиксации Однако это устройство малопроизводительно. Наиболее близким к изобретению по техническому решению является ус ройство для прессования, содержащее поворотный стол с магазином и матри цей, пуансон и механизмы загрузки и выгрузки 2. Однако известное устройство не позволяет получать изделия сложно формы и не обеспечивает надежность в работе.. Цель изобретения - повышение качества изделий. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для прессования, 00 держащем поворотный стол с магазином и матрицей,пуансон и механизмы загрузки и выгрузки изделий, пуансон снабжен обоймой с пазами и подпружиненным захватом, пропущенным через пазы обоймы, матрица выполнена в виде полого стакана .с пазом и подпружиненного пуансона, размещенного внутри стакана, механизм загрузки содержит вертикальный цилиндр с прорезью, шток, установленный в нем, и затвор, шарнирно закрепленный в прорези, а механизм выгрузки выполнен в виде вертикального штока с поворот ным кронштейном и взаимосвязанного с ним копира, причем магазин выполйен в виде цилиндрической колонки, в нижней части стакана матрицы смонтирована защелка, а на поворотном кронштейне механизма выгрузки - подпружиненный захват и палец,, взаимосвязанный с копиром. Пуансон снабжен упором, на обойме смонтированы подпружиненные шпиль ки, а захват выполнен с пазами, чере которые пропущены подпружиненные шпильки., Захваты механизма выгрузки снабжены электромагнитом, а стакан матри цы снабжен упорами для взаимодействи с обоймой пуансона. На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 .- матрица поворотного стола на фиг.З - механизм прессования; на фиг.4 - 6 - схема работы механизма прессования. Устройство для прессования содержитповоротный стол 1 с магазинами и матрицами, над которым расположены загрузочноеУстройство, механизмы прессования и выгрузки. Магазин выполнен в виде цилиндрической колоШсТГ 2, на который установлены ориентированные по шихтовочному знаку плоские изделия 3. Матрицы выполнены в виде палого стакана 4 с упорами 5 и пазами 6. Внутри стакана 4 установлен подпружиненный пружиной 7 пуансон 8, при этом в нижней части стакана расположено отверстие, в котором установлены подпружиненная пружиной 9 защелка 10 с тягой 11. За поворотньлм столом 1, под загрузочным устройством и против тяги 11 установлен электромагнит 12. Загрузочное устройство выполнено в виде подвижного в вертикальном продольном направлении полого цилиндра 13, в котором установлен подвижный по отношению к цилиндру шток 14. Полый цилиндр 13 выполнен с прорезью, в нижней части которой шарнирно закреплен затвор 15, отжимающийся от цилиндра 13 пружиной 16 и контактирующий с роликом 17. Затвор 15 установлен под питателем 18, на котором расположены стержни 19. Механизм прессования содержит подвижный в вертикальном продольном направлении пуансон 20 с упором 21, На пуансоне 20 установлена подпружиненная пружиной 22 к упору 21 обойма 23 с пазами 24 и уииами 25, на которых шарнирно закреплены захваты 26 с пазами 27, при этом кромки захватов 26 пропущены через пазы 24 обоймы 23. Захваты 2, подпружиненные пружиной 28 к обойме 23, при этом пружины 28 установлены на шпильках 29, жестко закрепленных в обойме 23, пропущенных через пазы 27 захватов 26 и снабженных гайками 30. Механизм выгрузки выполнен в виде вертикального штока 31, на котором шарнирно установлен поворотный кронштейн 32 с пальцем 33, при этом палец 33 расположен в пазу 34 копира 35. На кронштейне 32 шарнирно закреплены, подпружиненные пружиной 36 захваты 37, между которыми размещен электромагнит 38. Устройство работает следующим образом. В исходном положении поворотный стол 1 установлен так, что цилиндрические колонки 2 с установленными на них столбиком ориентированными плоскими изделиями 3 расположены под загрузочным устройством, механизмами прессования и выгрузки, а матрицы расположены на свободных позициях, В таком положении опускается вниз пуансон 20 и обойма 23 надевается на столбик плоских изделий, при этом, захваты 26 входят в контакт с плоскими изделиями 3 и раскрываются, сжимая при этом пружины 28. В таком состоянии захваты 26 продолжают скользить по внешней поверхности столбика плосних изделий 3 до тех пор, пока упор 21 пуансонд 20 не упирается в верхкий торец столбика плоских изделий .

3и не спрессовывает его с заданным усилием (фиг.4). После этого/ пуансон 20 возвращается в исходное положение и обойма 23 захватывает с собой определенное количество опрессованных плоских издета1й 3, отсеченным кромками захватов 26 за счет усилия сжатия пружин 28 (фиг.5). После этой операции поворачивается стол 1 на

один шаг и занимает положение (фиг.1}/ при котором матрицы располагаются под загрузочным устройством механизмами прессования и выгрузки. В таком положении полый цилиндр 13 опускается вниз и одевается на верхиее окончание пуансдна 8, при этом затвор 15 с помощью ролика 17 обеспечивает подкачу стержня 19 в прорезь полого цилиндра 13. После этого начинает движение шток 14 и в полом цилиндре 13 протгшкивает стержень 19, который упирается в пуансон 8. Под действием усилия стержня 19 на пуансон 8/ последний сжимает пружину 7,- утапливается в отверстие стакана

4и .фиксируется защелкой 10. Таким образом, стержень 19 занимает исходное положение пуансона 8, а полый цилиндр 13, шгок 14 и затвор 15 возвращаются в исходное состояние.

Одновременно с полым цилиндром 13 опускается пуансон 20 и обойма 23 торцом упирается в упоры 5, при этом пуансон 20 продолжает дальнейшее движение, вытесняет предварительно отсеченные и опрессованные плоски изделия 3 из обоймы 23 и обеспечивает запрессовку стержня 19 в от1034306

верстие отсеченных плоских изделий 3 между собой (фиг.6). После этого, пуансон 20 возвращается в исходное положение.

Одновременно с полым цилиндром 13 и пуансоне 20 получает движение шток 31 с кронштейном 32, который одновременно с вертикальным перемещением поворачивается за счет пальца 33, скользящего в пазу 34 копира 35. Таким образом, обеспечивается выставление захватов 37 против пазов 6 стакана 4. После этого, прекращается поворотное движение кронштейна 32 м он продолжает движение вниз только в вертикальном напргюлении, при этом срабатывает электромагнит 38 и обеспечивает раскрытие захватов 37, что вызывает растяжение пружины 36. По окончаяни движения кронштейна 32, электромагнит 38 отключается, за : счет пружины 36 обеспечивается схождение захватов 37, которые входят в пазы 6 стакана 4 и при обратном ходе штока 31 захватывают снизу опрессованные плоские изделия 3 с запрессованным в них стержнем 19. Обратный ход штока 31 обеспечивает поворот кронштейна 32 и вывод захватов 37 с готовым изделием за зону поворотнохю стола 1J, После этого срабатывает электромагнит 38, раскрываются захваты 37 и готовое изделие падает в пригемное устройство. После этого цикл повторяется сначала. По мере расходования установленных на колон- ках 2 плоских изделий 3, последние добавляются на. свободных позициях, т.е. вне зоны работы исполнительных механизмов загрузочного устройства, механизмов прессования и выгрузки.

/////////АЛ///// Г77

. Ф(п.г 10

Похожие патенты SU1034906A1

название год авторы номер документа
Автомат для сборки пластинчатых магнитопроводов электрических машин 1981
  • Григорьева Наталья Сергеевна
  • Шабайкович Виктор Антонович
SU991553A1
Автомат для сборки сердечников магнитопроводов электрических машин 1980
  • Шабайкович Виктор Антонович
  • Григорьева Наталья Сергеевна
  • Дьяченко Александр Николаевич
  • Филюк Станислав Петрович
SU959220A1
Устройство для прессования изделий 1983
  • Гватуа Абесалом Багратович
  • Зурабишвили Георгий Геронтьевич
  • Ментешашвили Тамаз Васильевич
  • Рамишвили Джемал Вахтангович
  • Сихарулидзе Гела Вахтангович
SU1138326A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДЯНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ 1970
SU266957A1
Устройство для сборки корпусных деталей с комплектующими 1988
  • Архаров Геннадий Александрович
  • Бянкин Николай Павлович
  • Мустаев Рашид Хабибрахманович
  • Ложкин Николай Александрович
SU1511042A1
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ 1991
  • Давыдов А.И.
  • Кузнецов Ю.В.
RU2022752C1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1
Станок для удаления облоя с деталей из полимерных материалов 1980
  • Цулая Сергей Иванович
  • Каджая Зураб Шалвович
  • Кучухидзе Омар Давыдович
  • Порчхидзе Лери Васильевич
SU889465A1
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
Регулятор дозирования массы к прессу для прессования изделий из порошка 1987
  • Белков Владимир Александрович
SU1637955A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 034 906 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для прессования

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ, содержащее поворотный стол с магазином и матрицей, пуансон и механизмы загрузки и выгрузки изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения качества издедий, пуансон снабжен обоймой с пазами и подпружин енным;нз ахв атом, пропущенным через пазы обоймы, матрица выполнена в виде полого стакана с пазом и подпружиненного пуансона, размещенного внутри стакана, механизм загрузки содержит вертикальный цилиндр с прорезью, шток, установленный в нем, и затвор, шарнирно закрепленный в прорези, а механизм выгрузки выполнен в виде вертикёшьного щтока с поворотным кронштейном и взаимосвязанного с ним копира, причем магазин выполнен в виде цилиндрической колонки, в нижней части стакана матрищл смонтирована защелка, а на поворотном кронштейне механизма выгрузки - подпружиненный захват и палец, взаимосвязанный с копиром. 2.Устройство по в. 1, отличающееся тем, что пуансон снабжен упором, на обойме смонтированы подпружиненные шпильки, а захват выполнен с пазами, через которые пропущены подпружиненные шпильСП ки. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захваты механизма выгрузки снабжены электромагнитом. 4.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что стакан матрицы снабжен упорами для взаимо- . действия с обоймой пуансона; оо о 35

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1034906A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
М., Машиностроение, 1975, с
АСТРОКООРДИНАТОР 0
SU170174A1

SU 1 034 906 A1

Авторы

Абзианидзе Иосиф Александрович

Сихарулидзе Гела Вахтангович

Беришвили Нугзар Георгиевич

Рамишвили Джемал Вахтангович

Зурабишвили Георгий Геронтьевич

Пономарев Вячеслав Александрович

Дзюба Владимир Мифодич

Даты

1983-08-15Публикация

1982-02-02Подача