Способ извлечения цинка из отхода производства вискозного волокна, преимущественно шлама Советский патент 1991 года по МПК C22B3/14 C22B19/00 

Описание патента на изобретение SU1680788A1

Изобретение относится к способам извлечения цинка из шламов вискозного производства, а именно к способам выщелачивания водно-аммиачными растворами.

Цель изобретения - повышение степени извлечения цинка.

П р и м е р 1. Шлам - отход производства вискозного волокна - обезвоживают на вакуум-фильтре, отбирают 100 г с содержанием твердой фазы в шламе 85% со средним содержанием компонентов в твердой фазе цинка 32%, солей кальция, магния и железа 37%, органики 31%, помещают в реактор с перемешивающим устройством и обрабатывают раствором хлорида аммония и аммиачной воды при концентрации аммиака 150 г/л, иона аммония 22,5 г/л, отношение иона аммония к цинку 0,75 г/л и отношении в течение 4 ч.

В результате выщелачивания получают раствор, содержащий 19,2 г/л цинка. Степень выщелачивания 71 %.

В таблице представлены основные результаты экспериментов, характеризующие апробацию способа в лабораторных условиях (выщеличивание цинка аммиачно-хло- ридным раствором).

Из приведенных данных видно, что концентрация иона аммония и аммиака значительно влияет на извлечение цинка. Повышение концентрации аммиака при постоянной концентрации иона аммония 22,5 г/л приводит к увеличению степени извлечения цинка и при достижении 150 г/л амо со

о

vj СО

ш

миака степень извлечения равна 71% (пример 6), „

Дальнейшее увеличение концентрации аммиака (примеры 7 и 8) до 250 г/л уменьшает степень извлечения цинка до 50%. Повышение концентрации иона аммония при постоянной концентрации аммиака 150 г/л ведет к увеличению степени выщелачивания цинка до 89% (пример 12). Дальнейшее увеличение концентрации хлорида аммония (примеры 13 -15), до 53,8 г/л иона аммония ведет к уменьшению степени выщелачивания цинка до 69,2%.

Степень выщелачивания цинка из шлама зависит от отношения иона аммония к цинку в растворе при выщелачивании. Проведена серия опытов с различными отноше- ниями иона аммония к цинку при постоянной концентрации аммиака, иона аммония и постоянном отношении Т:Ж в выщелачиваемой суспензии. При отношении иона амония к цинку 0,48, концентрации аммиака 150 г/л, концентрации иона аммония 30,3, отношении в выщелачиваемом растворе достигают степень выщелачивания 39,5%.

Проведены также опыты при отношении иона аммония к цинку 0,6 - 2,5 г/г (примеры 17 - 21). Данные опытов показывают, что оптимальное отношение иона аммония к цинку, при котором достигается максимальная степень выщелачивания, находится в пределах 0,6 - 2,0 г/г. Ниже 0,6 г/г наступает резкое снижение степени выщелачивания, а вцше 2,0 г/г степень выщелачивания практически не изменяется.

Степень выщелачивания цинка из шлама завивит от отношения твердой и жидкой фаз в растворе при выщелачивании. Проведена серия опытов с различными отношениями Т:Ж в растворе при концентрации аммиака 150 г/л и концентрации иона аммония 30,3 г/л, приТ:Жот 1:1 до 1:25(примеры 12,22-27).

Степень извлечения по цинку при Т:Ж

больше 1:10 (1:5, 1:2, 1:1) резко снижается, при Т:Ж меньше 1:20 (1:25) практически не изменяется. Кроме того, при малом Т:Ж получается малонасыщенный цинком раствор, что неприемлимо при использовании метода в промышленных условиях. Оптимальный вариант (пример 25): концентрация МНз 150 г/л, концентрация МНд 30,3 г/л, отношение иона аммония к цинку 1,42 г/л, при отношении степень выщелачивания составляет 93,7%. Полученный раствор аммиаката цинка перерабатывают известными способами с получением оксида цинка.

Формулаизобретения л

Способ извлечения цинка из отхода производства вискозного волокна, преимущественно шлама, включающий обработку его щелочным реагентом, отличающий- с я тем, что, с целью повышения степени

извлечения цинка, в качестве щелочного реагента используют раствор аммонийных солей в аммиачной воде при концентрации аммиака 100 - 200 г/л, концентрации иона аммония 13,4-37,0 г/л при отношении иона

аммония к цинку 0,6 - 2,0 r/pv и соотношении Т:Ж 1:10-20.

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1680788A1

название год авторы номер документа
Способ извлечения цинка и меди из полупродуктов переработки цинковых руд 1987
  • Перетрутов Анатолий Анатольевич
  • Ким Павел Павлович
  • Пастухова Галина Викторовна
  • Никандров Игорь Семенович
  • Ксандров Николай Владимирович
  • Михайлов Юрий Иванович
  • Колобов Виталий Олегович
  • Мырков Андрей Валентинович
  • Грачев Владимир Васильевич
  • Назаров Виктор Васильевич
  • Смирнов Владимир Иванович
SU1444379A1
Способ получения оксида цинка 2015
  • Халезов Борис Дмитриевич
  • Крашенинин Алексей Геннадьевич
RU2618596C2
Способ переработки марганецсодержащего сырья 1988
  • Касимов Александр Меджитович
  • Слотвинский-Сидак Николай Петрович
  • Маилян Нонна Артемьевна
  • Потапов Владлен Иванович
SU1581762A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТХОДОВ 1996
  • Бучихин Е.П.
  • Сысоев Ю.М.
  • Эрисов А.Г.
RU2097438C1
Способ получения глинозема, преимущественно из высококремнистого боксита 2022
  • Валеев Дмитрий Вадимович
  • Шопперт Андрей Андреевич
RU2801847C1
Способ получения медного порошка 1981
  • Соболь Соломон Израилевич
  • Гутин Виктор Абрамович
  • Чверткин Евгений Юльевич
  • Родин Лев Викторович
  • Иванов Люмберг Александрович
  • Розов Евгений Вадимович
  • Стукалев Сергей Геннадиевич
  • Генералова Маргарита Петровна
SU956154A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ 1993
  • Новгородов Д.С.
  • Лазуткин В.Н.
  • Трофимов Н.Н.
  • Чугуевская О.М.
  • Туровский В.И.
  • Заплатников А.В.
  • Кокорин В.С.
  • Кострецкий А.А.
  • Магидов Б.Г.
  • Герасименко А.Н.
  • Серкало А.А.
  • Кузовников В.Н.
RU2099431C1
Способ переработки комплексного ванадий-, магний-, марганецсодержащего сырья 2015
  • Борноволоков Алексей Сергеевич
  • Ватолин Николай Анатольевич
  • Халезов Борис Дмитриевич
  • Крашенинин Алексей Геннадьевич
RU2618591C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ УРАНОВЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ БРАННЕРИТ 2012
  • Софронов Владимир Леонидович
  • Гулюта Михаил Александрович
  • Макасеев Юрий Николаевич
  • Буйновский Александр Сергеевич
  • Молоков Петр Борисович
  • Андреев Владимир Александрович
RU2543122C2
Способ переработки висмутсодержащего сырья 1976
  • Бумажнов Федор Трофимович
  • Гулевитская Ираида Александровна
  • Иллювиева Галина Виктровна
  • Копыленко Марк Иосифович
  • Пискунов Иван Никонович
  • Эпштейн Лев Анатольевич
SU610876A1

Реферат патента 1991 года Способ извлечения цинка из отхода производства вискозного волокна, преимущественно шлама

Изобретение относится к способам регенерации цинка из шламов вискозного производства, а именно к способам выщелачивания водно-аммиачными растворами. Цель изобретения - повышение степени извлечения цинка. Обработку шлама производства вискозного волокна проводят растворами аммонийных солей в аммиачной воде при концентрации аммиака 100 - 200 г/л, концентрации иона аммония 13,4 - 37,0 г/л при отношении иона аммония к цинку 0,6 - г/г и твердого к жидкому 1 10 - 20. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 680 788 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1680788A1

Вакуленко В.А
и др
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
- Прикладная химия, 1976, Ns 1, с.53 - 56
Способ регенерации сульфата цинка из сточных вод вискозного производства 1976
  • Беляева Ия Антониновна
  • Кучинский Михаил Хаимович
SU707891A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Планшайба для точной расточки лекал и выработок 1922
  • Кушников Н.В.
SU1976A1

SU 1 680 788 A1

Авторы

Перетрутов Анатолий Анатольевич

Ким Павел Павлович

Никандров Игорь Семенович

Горшилов Александр Константинович

Калашникова Ирина Владимировна

Павлов Валерий Павлович

Даты

1991-09-30Публикация

1989-04-05Подача