Железобетонная труба и способ ее изготовления Советский патент 1991 года по МПК F16L9/08 B28B21/18 

4 3

О 00

Изобретение относится к механике и технологическим процессам, в частности к бетонным трубам и их производству. Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение качества. Труба содержит внутреннюю облицовку 1, состоящую из спирально-навитой полимерной ленты с анкером, закрепленным вдоль ленты в виде трубки, имеющую концевые раструбы 4 Способ изготовления трубы включает операции изготовления облицовки 1 на металлическом раздвижном сердечнике, размещения сердечника с облицовкой 1 и арматурного каркаса 5 в горизонтальной многоячеистой форме, подачи бетонной смеси, ее уплотнение, термообработки, причем термообработку ведут при температуре, не превышающей температуру начала пластических деформаций полимерного материала облицовки 1. 2 с.п.ф-лы, 5 ил. Ј

I

I

Фиг. /

ел

Изобретение относится к механике и технологическим процессам, в частности к бетонным трубам и их производству.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение качества.

На фиг.1 представлена предлагаемая труба, продольный разрез; на фиг.2 -схема формования трубы; на фиг.З - 5 - варианты стыковых соединений.

Железобетонная труба содержит внутреннюю облицовку 1 из термопластичного материла с анкерами. На концах 2 трубы выполнены внутренние уширения 3, облицовка 1 образована полимерной лентой в виде спирально-шовной оболочки с концевыми раструбами 4, выполненными с возможностью облицовки уширений 3, а анкер выполнен в виде трубки, закрепленной вдоль ленты. Труба содержит арматуру 5. Стыковое соединение содержит стальную муфту 6, стальную муфту 7 с внутренним бетонным покрытием 8, паз 9 для уплотни- тельного кольца 10, фланец 11 и болтовое соединение 12.

Способ изготовления железобетонных труб включает изготовление полимерной облицовки 1, сборку форму, подачу в нее и уплотнение бетонной смеси под вибровоздействием с последующей термообработкой. Изготовление полимерной облицовки 1 осуществляют путем навивки на сердечник по спирали полимерной ленты, имеющей анкерный выступ, с одновременной сваркой ее продольных кромок, а термообработку производят при температуре деформации полимерной ленты. Для осуществления способа использована многоячеистая форма 13, расположенная на виброплощадке 14, где уплотняют бетонную смесь 15, поступающую из воронки 16 бетоноукладчика.

Труба работает следующим образом.

Внутренняя полимерная облицовка 1 сцеплена со стенкой трубы с помощью анкера, выполненного в виде трубки, закрепленной вдоль ленты, из которой образована облицовка 1.

Облицовка 1 обеспечивает водонепроницаемость трубы при транспортировке по ней высокоагрессивных сред, например, фекальной жидкости с давлением порядка 0,5-2 МПа.

Плотность стыковых соединений труб обеспечивается муфтами б и 7 или фланцами 11, снабженными для уплотнения кольцами 10, помещаемыми в пазы 9.

Способ изготовления труб осуществляется следующим образом.

На экструдерной установке изготавливают облицовку 1 в виде цилиндра. Подвижная тележка с металлическим раздвижным сердечником перемещается с заданной скоростью мимо профилирующей головки экструдерной установки. Расплавленную полиэтиленовую ленту с анкером наматывают с перехлестом на вращаемый сердечник, содержащий торцовые формообразующие

раструбные кольца, и образуют спиральный шов, который самозаваривается за счет аккумулированного лентой тепла.

Сердечник с изготовленной облицовкой 1, имеющей концевые раструбы 4 и арматурный каркас 5, размещают в горизонтальной многоячеистой форме 13, подают в нее бетонную смесь 15 из воронки 16, уплотняют эту смесь на виброплощадке 14 с помощью, например, глубинных вибраторов или бетононасоса. Ведут термообработку при температуре, не превышающей температуру начала пластических деформаций полимерного материала облицовки 1.

По окончании формования трубы подают в пропарочные камеры и подвергающих требуемому циклу термообработки. Формы с трубами подают на пост распалубки и сборки, а трубу - на пост гидроиспытаний.

Изобретение обеспечивает технологичность изготовления труб в широком диапазоне их диаметров с использованием новых строительных материалов.

Формула изобретения

виде трубки, закрепленной вдоль ленты.

по спирали полимерной ленты, имеющей анкерный выступ, с одновременной сваркой ее продольных кромок, а термообработку производят при температуре деформации полимерной ленты.

1Г

со с

S9 ir

-Аггт

- . - . . .

. . ,+

Фиг. 5