Способ изготовления полимербетонных труб Советский патент 1984 года по МПК B28B21/18 

Известен способ изготовления железобетонных труб с внутренним полимерным покрытием в виде листа с анкерными ребрами рельсовидной или Т-образной формы, в котором лист полимерного материала или сваренный из него цилиндр (рукав) устанавливают на внутренней форме таким образом, чтобы анкерные ребра были обращены в сторону укладываемого бетона 1. Наиболее близким к преддагаемому является способ изготовления полимербетон-10 ных труб, включающий сборку формы, установку в последнюю эластичного рукава, подачу бетонной смеси под вибровоздействием и последующую термообработку 2. Недостатком известных способов является низкое качество внутренней поверхно-15 сти труб. Цель изобретения - повыщение качества внутренней поверхности труб. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полимербетонных труб включающем сборку формы, установку в последнюю эластичного рукава, подачу бетонной смеси под вибровоздействием и последующую термообработку, эластичный рукав перед подачей бетонной смеси растягивают на 2-3% со скоростью25 0,5;-3 см/мин. На чертеже схематично изображена форма для осуществления способа изготовления полимербетонных труб. Форма состоит из съемного поддона 1, центрирующего (калибровочного)- кольца 2,зо раздвижного сердечника 3, раструбообразователя 4, наружной формы 5, загрузочного конуса 6, навесных вибраторов 7. Показан также установленный на раздвижной сердечник 3 комплект полиэтиленовой облицовки 8 в виде эластичного рукава с арматурным каркасом 9. Изготовление полимербетонных труб с применением предлагаемой формы выполняют следующим образом, В очищенную от остатков бетона горизонтально уложенную и смазанную наружную полуформу укладывают комплект полиэтиленовой облицовки 8 в виде эластичного рукава вместе с арматурным каркасом 9, далее устанавливают вторую полуформу и соединяют с первой при помощи откидных болтов. На съемный поддон 1 устанавливают центрирующее (калибровочное) кольцо 2 и наружную форму 5, собранную из двух полуформ, вместе с комплектом полиэтиленовой облицовки 8 в виде эластичного рукава и арматурным каркасом 9. Устанавливают раздвижной сердечник 3 и раструбообразователь 4, после чего разжимают сердечник с таким расчетом, чтобы эластичный рукав был растянут в поперечном направлении на 2-3% со коростью 0,5- 3 см/мин. в таком положении сердечник фиксируют устанавливают загрузочный конус б, навешивают вибраторы 7 и бетонируют трубу. После термообработки трубы сердечник 3 возвращают в исходное положение, снимают раструбообразователь, извлекают сердечник, наружную форму отсоединяют от поддона и переводят ее в горизонтальное положение, форму разбирают и извлекают трубу. Далее цикл повторяется, Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество внутренней поверхности трубы.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ТРУБ, включающий сборку формы, установку в последнюю эластичного рукава, подачу бетонной смеси под вибровоздействием и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества внутренней поверхности труб, эластичный рукав перед подачей бетонной смеси растягивают на 2-3% со скоростью 0,5-3 см/мин.