Способ влажно-тепловой обработки обуви Советский патент 1991 года по МПК A43D11/14 

Изобретение относится к способу влажно-тепловой обработки обувных изделий и может быть использовано в обувной промышленности.

Цель изобретения - интенсификация процессов и повышение формоустойчивости обуви в процессе эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в способе влажно-тепловой обработки обуви, включающем воздействие пластифицирующей среды перед формованием и последующую влажно-тепловую обработку для фиксации формы, пластифицирующая среда состоит из химически активного водяного пара, включающего би- и полифункциональные термореактивные или термопластичные смолы, а пластификацию осуществляют при 70 - 105°С в течение 1-1,5 мин. Одновременно осуществляют фиксацию формы и придание гидрофобного эффекта путем дополнительного воздействия горячим воздухов с температурой 120 - 140°С в течение 3-5 мин.

Эффект пластификации достигается за счет комплексного воздействия парохими- ческой смесью: с одной стороны, пар под влиянием, усиливающим воздействие химических веществ, проникает более быстро и распределяется более равномерно в структуре кожи по всей площади, разрушая межмолекулярные связи (водородные в электровалентные), что облегчает движение сегментов и молекулярных еериг.и, с другой стороны, пар является переносчиком химических веществ, которые проникают и отлагаются в межструктурных пространствах, вызывая внутримолекулярные изменения и усиливая пластифицирующий эффект, а также улучшает деформаци онные свойства кожи.

После технологических операций по формованию, при которых материалы деО 00

00 л

формируются и возникают напряжения, которые нужно снизить до такого уровня, который обеспечивает достаточную формоустойчивость обуви, применяется дополнительное воздействие горячим возду- хом. При этом протекают следующие процессы; избыточная влага удаляется, восстанавливая разрушенные и образуя новые водородные и электровалентные связи между структурными элементами кожи; под вли- янием температуры введенные химические вещества образуют, дополнительные поперечные связи с функциональными группами коллагена и дубителей и одновременно с этим протекают поликонденсационные и полимеризационные процессы, в результате чего устойчиво фиксируется пространственная форма обуви. При этом уменьшается водопроницаемость капиллярно-пористой структуры коллагена и процесс стабили- зации интенсифицируется, поскольку происходит блокировка в дальнейшем протекании релаксационных процессов.

Температура выбрана в пределах 70 - 105°С (при увлажнении) и 120 - 140° (при тепловой фиксации формы обуви), так как более низкая температура является неэффективной для интенсификации процесса, а более высокая вызывает отрицательные структурные изменения в коже. Предус- мотрено увлажнение в течение 60 - 90с, поскольку превышение указанного времени приводит к резкому изменению свойств кожи за счет вводимого избыточного химического состава, а уменьшение предоп- ределяет низкий тепловой эффект при увлажнении.

Такое техническое решение обеспечивает уменьшение затрат времени и энергии на фиксацию формы обуви и ведет к улучше- нию качества обуви, особенно беззатяжного метода производства, за счет повышения формоустойчивости и придания гидрофобного эффекта.

П р и м е р 1. Образцы кожи хромового дубления повышенной толщины, предназначенные для производства обуви беззатяжным методом, пластифицируют химически активным паром с температурой 80°С в течение 70 с, Рабочая среда содер- жит в качестве химически активных веществ следующие компоненты в соотношении; г/л воды:

меламинформальдегидная

смола120

поливинилацетатная

эмульсия ,25

хлористый аммоний6.

После формования образцы обрабатывают горячим воздухом с температурой

130°С в течение 4 мин и охлаждают. После такой влажно-тепловой обработки формоустойчивость повышается на 22% в сравнении с обычной влажно-тепловой обработкой, а водопроницаемость уменьшается на 0,3 г/ч или на 25%.

П р и м е р 2. Материалы (натуральная кожа хромового дубления и кожподкладка), имитирующие заготовку верха обуви, обрабатывают с внутренней стороны парохими- ческой смесью при 70°С в течение 60 с. В качестве химических активных веществ комплексная рабочая среда содержит, г/л воды: диметилолмочевина 150; полиэтиленовая эмульсия 12; бисульфит натрия 5.

После формования образцы обрабаты- горячим воздухов при 120°С в течение 3 мин и охлаждают.

Формоустойчивость после обработки повышается на 25%, а водопроницаемость снижается на 0,4 г/ч или на 33%.

П р и м е р 3. Образцы хромовой кожи обрабатывают парохимической смесью при 150°С в течение 90 с. В качестве химического состава использован состав по примеру 1. После формования образцы обрабатывают горячим воздухом при в течение 5 мин и охлаждают. Формоустойчивость повышается на 23%, а водопроницаемость снижается на 30%.

8 таблице приведены результаты испытаний систем материалов, обработанных предлагаемым и известным способами, а также не подвергаемых обработке.

Использование предлагаемого способа влажно-тепловой обработки обуви имеет по сравнению с известными следующие преимущества: улучшение формовочных свойств материалов; интенсификация процесса фиксации формы; получение высокой формоустойчивости для различной обуви; повышение производительности тру „а и экономия за счет улучшения качества и увеличение срока носки обуви.

Формула изобретения

Способ влажно-тепловой обработки обуви, заключающийся во влажно-тепловой обработке заготовки пластифицирующей средой, последующем формовании, сушке горячим воздухом для фиксации формы и охлаждении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовой обуви путем увеличения ее формоустойчивости и интенсификации процессов, в качестве пластифицирующей среды используют химически активный водяной пар, включающий би- и полифункциональные термореактивные

516818316

или термопластичные смолы, при этом 105°С в течение 1 - 1,5 мин. а сушку осущест- влажно-тепловую обработку ведут при 70 - вляют при 120 - 140°С в течение 3-5 мин.

Изобретение относится к способам влажно-тепловой обработки обуви и может быть использовано в обувной промышленности для улучшения качества обуви за счет повышения ее формоустойчивости. С целью интенсификации процессов и повышения формоустойчивости влажно-тепловую обработку, пластификацию верха обуви перед формованием осуществляют химически активным паром, включающим би- и полифункциональные термореактивные или термопластичные соединения, при 70 - 105°С в течение 1-1,5 мин. При последующем формовании осуществляют фиксацию формы и придание гидрофобного эффекта путем воздействия горячим воздухом с температурой 120 - 140°С в течение 3-5 мин. 1 табл.