Рукавный высокотемпературный фильтр Советский патент 1991 года по МПК B01D46/46 B01D37/04 

Изобретение относится к рукавным высокотемпературным фильтрам и может быть использовано при обеспыливании газов.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки фильтрующих рукавов и увеличение срока их службы.

На фиг.1 изображена первая секция рукавного высокотемпературного фильтра с устройством для ее регенерации, выполненным в виде пневмомультипликатора в режиме фильтрации этой сорбции, при этом концевой выключатель мультипликатора находится в крайнем левом положении, разрез; на фиг.2 - то же, в режиме регенерации секции, при этом концевой выключатель пневмомультипликатора находится в крайнем правом положении, разрез; на фиг.З - схема управления регенерацией отдельных секций от концевого выключателя, установленного в правом торце пневмомультипли- в момент регенерации первой

секции; на фиг,4 - то же, в момент закрытия выключателем пневмосистемы первой секции рукавных фильтров и включения регенерации пятой секции рукавных фильтров.

Рукавный высокотемпературный фильтр состоит из корпуса 1 (фиг.1 и 2), в котором размещены фильтрующие рукава 2. Нижняя часть корпуса 1 сообщается с входным патрубком 3, а в верхней части корпуса 1 расположен выходной патрубок 4, в котором смонтирована заслонка 5 с противовесом. Камера 6 очищенного газа через шесть трубопроводов, выходящих из коллектора 7 и проходящих через емкость 8 с проточной водой, соединена с пневмомультипликато- ром9. Малый цилиндр 10 пневмомультипликатора 9 соединен с ресивером 11. В левом торце пневмомультипликатора 9 установлен всасывающий клапан 12, который сообщается с полостью большого цилиндра 13. В цилиндре 13 размещен поршень 14, котоOs

00

ю

&.

рый через общий шток связан с малым поршнем 15. Правая часть цилиндра 10 через трубопровод 16 и регулирующий вентиль 17 также соединяется с ресивером 11. Правая сторона цилиндра 13 через трубопровод 18 и вентиль 19 тонкой регулировки подведены к коллектору 7, находящемуся в емкости 8 с проточной водой.

Коллектор 1 соединен с камерой 6 очищенного газа в каждой секции фильтра. Для ремонта пневмомультипликатор 9 снабжен запорным вентилем 20, установленным на трубопроводе 21. Вентиль 22 отделяет линию сжатого воздуха от ресивера 11. Правая часть цилиндра 13 сообщается также с ма- , новакуумметром 23, который может измерять вакуум и избыточное давленые, Трубопровод 16 соединен с манометром 24. Шток поршней 14 и 15 в правой части пнев- момультипликатора 8 взаимодействует с концевым выключателем 25, левая часть которого выполнена из материала, не обладающего электропроводностью. Бели концеаой выключатель 25 находится в крайнем левом положении, то он своей правой частью замыкает контакт реле 26 времени (фмг.З). При нахождении концевого выключателя 25 в крайнем правом положения он своей правой частью стержня соединяет источник пигания с мотором-редуктором 27. Мотор-редуктор 27 на своем валуимеет ведущую шестерню

28,которая соединена с ведомой шестерней

29.Последняя выполнена из материала, не обладающего электропроводностью. На одной стороне ведомой шестерни 29 расположена зластмчная пластина 30. Нз другой стороне ведомой шестерни 29 имеется подвижный контакт 31, который электрически соединен с постоянно замкнутым контактом 32. Контакт 31 имеет возможность периодически соединяться с одним из неподвижных

контактов 33.

Каждый контакт 33 электрически соединен с отдельным соленоидом 34, который имеет индивидуальную пружину 35 и управляет отдельным вентилем 36.

Каждый вентиль 36 одной стороной через трубопровод 21 и вентиль 20 соединен с ресивером 11. Другая сторона каждого вентиля 36 соединена с трубопроводом, подведенным к коллектору 7, Верхняя часть коллектора 7 связана трубопроводом 37 с заслонкой 5 с противовесами, выполненными в каждой секции рукавного фильтра. От коллектора 7 идут трубпроаоды 38 к камерам 6 очищенного газа секций рукавного фильтра (фиг.4).

Рукавный высокотемпературный фильтр работает следующим образом.

Нагретый до 500° С газ поступает во входной патрубок 3, проходит через фильтровальные элементы 2 и выходит через выходной патрубок 4, в котором установлена

открытая заслонка 5 с противовесом, Движение очищенного газа обеспечивается силой тяги вытяжного вентилятора. При определенной степени засорения фильтровальных элементов 2 возрастает вакуум в

0 камере б очищенного газам в первой секции он передается по трубопроводу 18 и вентилю 19 тонкой регулировки в правую часть цилиндра 13 пневмомультипликэторэ 9. В правой части цилиндра 13 при этом происхо5 дит разрежение. Вентилем 19 тонкой регулировки устанавливается время регенерации первой секции рукавного высокотемпературного фильтра в пределах 3-5 с.

Регулирование живого сечения венти0 лем 17 создает определенную величину жесткости воздушного амортизатора в правой части цилидра 10, величину давления этого амортизатора показывает манометр 24, стрелка маноаакуумметра 23 начинает дви5 гаться по его шкале по направлению, приближающемуся к шкале избыточного давления.

При этом начинается движение поршней 14 и 15 зправо. Это происходит вслед0 ствие уменьшения давления в правой части цилиндра 13, при этом числа от избыточного давления, действующая на правую часть поршня 15, меньше всасывающей силы от вакуума, действующей на левую часть пор5 шня 14. Через всасывающий клапан 12 в левую часть цилиндра 13 поступает часть атмосферного воздуха. Процесс движения поршней 14 и 15 вправо продолжается до открытия живого сечения вертикальной вет0 эм трубопровода 21, подходящей к пиевмо- мультипликатору 9, При открытии поршнем 15 сечения вертикальной ветви трубопровода 21 (фиг.2) струя сжатого воздуха проходит через коллектор 7 к заслонке 5 с противове5 сом первой секции и поворачивает ее в горизонтальное положение, одновременно сжатый воздух поступает по трубопроводам 38 в камеру 6 очищенного газа, а из нее во внутреннюю часть фильтрующих рукавов 2

0 первой секции, которые при этом очищаются противотоков. Этому моменту времени также соответствует включение концевым выключателем 25 пневмомультипликатора 9 и мотора-редуктора 27 (фиг.З). Мотор-редуктор

5 27 через шестерню 28 начинает вращать ведомую шестерню 29. Как только устанавливается движение сжатого воздуха в камере 6, он по трубопроводу 18с вентилем 19 тонкой регулировки поступает в правую часть цилиндра 13 и двигает поршень 14

влево, но концевой выключатель 25 остается во включенном состоянии. При этом в левой части цилиндра 13 сжимается воздух, внутренняя энергия которого используется при следующем фильтроцикле. При движении поршня 14 влево от давления сжатого воздуха, поступающего по трубопроводу 18, двигается влево и поршень 15, который закрывает живое сечение вертикальной ветви трубопровода 21, подведенного к цилиндру 10 пневмомультипликатора 9, От действия своего противовеса открывается заслонка 5 (фиг,2).

Через выходные патрубки 4 от силы тяги вентилятора в камере 6 очищенного газа первой секции рукавных фильтров постепенно создается разрежение. При достижении разрежения в камере 6 очищенного газа первой секции рукавных фильтров цикл работы повторяется в указанной последовательности.

После окончания регенерации в первой секции рукавных фильтров ведомая шестерня 29 продолжает вращаться и ее контакт 31 поочередно соединяется с одним из неподвижных контактов 33. При каждом таком соединении срабатывает один из соленоидов 34,который поворачивает рукоятку своего вентиля 36. При этом сжатый воздух поступает по трубе 37 и закрывает заслонку 5 каждой секции, а вторая часть сжатого воздуха поступает по трубопроводам 38 в камеру б очищенного газа той же секции. При размыкании контакта 31 с одним из контактов 33 электроцепь ранее рабочего соленоида 34 отключается и его пружина 35 возвращает стержень соленоида 34 в исходное положение.

При работе верхнего соленоида (фиг.4) эластичная пластина 30 приближается к концу концевого выключателя 25, выключает концевой выключатель 25 и включает реле 26 времени, через которое некоторое время поступает электропитание к мотору- редуктору 27. После того, как эластичная пластина 30 отходит от конца выключенного концевого выключателя 25, реле 26 времени

прекращает подачу питания к мотору-редуктору 27. В дальнейшем цикл работы во всех секциях рукавных фильтров повторяется в указанной последовательности. 5Формул а изобретения

Рукавный высокотемпературный фильтр для очистки газов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, камерой очищенного газа и фильтрующими 0 рукавами, заслонку с противовесом, установленную в выходное патрубке, трубопровод сжатого воздуха и регенерирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процес5 са очистки фильтрующих рукавов и увеличения срока их службы, каждая из секций фильтра снабжена коллектором, расположенным в емкости с проточной водой и связанным с камерой очищенного газа соответствующей

0 секции рукавного фильтрз, при этом регенерирующее устройство выполнено в виде вентилей с соленоидами, соединяющих трубопровод сжатого воздуха с коллекторами секций фильтра, концевого выключателя, моторэ-редук5 тора с ведущей и ведомой шестернями, реле времени, эластичной пластины, закрепленной на ведомой шестерне с возможностью взаимодействия с концевым выключателем, подвижного контакта, закрепленного на ве0 домой шестерне с возможностью взаимодействия с неподвижными контактами соленоидов вентилей, пневмомультипликатора с большим и малым цилиндрами, в каждом из которых расположены поршни с

5 общим штоком, полость малого цилиндра связана с коллектором первой секции рукавного фильтра и с трубопроводом сжатого воздуха, в торце большого цилиндра установлен всасывающий клапан, а противопо0 ложная сторона цилиндра соединена с коллектором первой секции рукавного фильтрз, общий шток пневмомультипликатора соединен с концевым выключателем, установленным з цепи электропитания мо5 тора-редуктора, а реле времени также установлено в цепи питания мотора-редуктора параллельно концевому выключателю.

. 20К последующим секциям

38 6

Изобретение относится к рукавным высокотемпературным фильтрам, предназначенным для обеспыливания газов, Применение изобретения позволяет повысить эффективность очистки фильтрующих рукавов и увеличить срок их службы. Рукавный высокотемпературный фильтр содержит корпус первой секции с фильтрующими рукавами и входным и выходным патрубками, заслонку с противовесом, пневмомультипликатор с большим и малым цилиндрами, двумя поршнями, общим штоком и всасывающим клапаном, коллектор, емкость с проточной водой, ресивер, камеру очищенного газа, концевой выключатель, трубопровод с вентилем тонкой регулировки, манова- куумметр, манометр, регулирующий вентиль, запорный вентиль и трубопроводы. 4 ил.

Фиг.1

21 2D К последующим секциям

Фиг, 2 Ј

ЈЈЈ &g%j

S

CSjQuQb QaQo CX

Фиг-4