Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано, например, для отделения отливок от стояка блока.
Целью изобретения является повыше- ние производительности за счет обеспечения непрерывной обработки кустов отливок.
На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - кинематическая схема уста- новки; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.
Установка для отделения отливок от стояка содержит расположенные один над другим два профильных валка: нижний 1 и верхний 2, вращающиеся от электродвигателя 3 через редуктор 4, предохранительную муфту 5 и цилиндрическую прямозубую передачу 6. Нижний валок 1 выполнен с центральным опорным кольцевым высту- пом 7 для фиксации куста отливок, а верхний валок - с нажимными выступами 8, расположенными симметрично относительно вертикальной оси опорного выступа 7. Установка имеет направляющие для ориен- тированной подачи куста в рабочую зону, представляющие собой опору 9 с направляющим выступом 10, профиль которого соответствует профилю опорного выступа 7 нижнего валка 1. Для удаления отливок из рабочей зоны после их обломки установка имеет люк 11, а для удаления литников - наклонный склиз 12. Вращающиеся части установки заключены в защитный кожух (не показан) с проемами соответственно для подачи кустов отливок в рабочую зону валков и для удаления литников. Основные узлы установки смонтированы на общей станине 13. При этом верхний валок 3 установлен с возможностью вертикального пе- ремещения, которое обеспечивается болтами 14 и пружиной 15.
Подлежащий разделке куст отливок состоит из горизонтального питающего литника 16 и присоединенных к нему при помощи щелевых краевых питателей 17 отливок 18.
Установка работает следующим образом.
Куст отливок вручную или механизированным способом устанавливают на на- правляющий выступ 10 опоры П и по этому выступу проталкивают его в рабочую зону валков 1 и 2, непрерывно вращающихся в разные стороны с одинаковой угловой скоростью от электродвигателя 3 через закры- тый редуктор 4, предохранительную муфту 5 и цилиндрическую прямозубую передачу 6. При перемещении куста отливок по направляющему выступу 10 он попадает на опорный кольцевой выступ 7 нижнего валка, так как профили выступов 10 и 7 соответствуют один другому. При контакте верхней поверхности опорного выступа 7 с нижней поверхностью литника 13 куст отливок захватывается нижним валком 1 и перемещается в рабочую зону, при этом нажимные выступы 8 на верхнем валке 2 выбирают зазор а и вступают в контакт с верхними поверхностями первых в кусте по ходу его движения отливок.
В результате силового воздействия выступов 8 на эти отливки в питателях 17 создается концентрация напряжений, в результате чего происходит хрупкое разрушение металла питателей и обламывание отливок 18 от литника 16. В процессе перемещения куста между валками происходит аналогичное отделение от литника и других присоединенных к нему отливок. Одновременно осуществляется разделение и перемещение отливок от литников соответственно по двум технологическим потокам. Отливки после обламывания сбрасываются нижним вращающимся валком 1 в приемный люк 11, и через него попадают в тару или на транспортер (не показаны), а литник после отделения от него всех отливок за счет приобретенной инерции движения попадает на наклонный склиз 12. по которому он под действием сил тяжести попадает в тару либо на транспортер (не показаны)
Установка работает непрерывно. Выполнение верхнего валка с возможностью его вертикально-осевого перемещения, а также наличие предохранительной муфты 5 обеспечивают безопасность работы и исключают заклинивание валков.
Использование изобретения позволит обеспечить непрерывность процесса отделения отливок от стояка блока и, тем самым, повысить производительность.
Формула изобретения 1. Установка для отделения отливок от литниковой системы,содержащая направляющие для подачи куста отливок в рабочую зону, рабочие органы роторного типа, расположенные с двух сторон направляющих в вертикальной плоскости и средства для приема отливок и литников, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения непрерывной обработки кустов отливок, рабочие органы представляют собой профильные валки, нижний из которых выполнен с центральным опорным кольцевым выступом для фиксации куста отливок, а -верхний выполнен с двумя нажимными боковыми кольцевыми выступами, расположенными симметрично относительно вертикальной оси опорного выступа нижнего валка, при этом направляющие имеют продольный выступ, профиль которого соответствует профилю опорного выступа нижнего валка.
2. Установка по п.1,отличающаяся тем, что верхний валок установлен с возможностью вертикального перемещения и подпружинен.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЛИТНИКА ОТ ОТЛИВКИ | 1991 |
|
RU2014949C1 |
Установка для отделения отливок от литниковой системы | 1977 |
|
SU685431A1 |
Установка для выбивки стопочных форм | 1982 |
|
SU1072993A1 |
Устройство для отделения литника от питателей отливок | 1986 |
|
SU1435391A1 |
Штамп для обрубки отливок от многоместного куста | 1988 |
|
SU1636120A1 |
Установка для выбивки безопочных стопочных форм | 1981 |
|
SU980956A1 |
Установка для отделения отливок от литниковой системы | 1985 |
|
SU1292911A1 |
Установка для выбивки безопочныхСТОпОчНыХ фОРМ | 1979 |
|
SU846095A1 |
Автоматическая литейная линия | 1974 |
|
SU743784A1 |
Установка для отделения отливки от литниковой системы | 1989 |
|
SU1696133A1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для отделения отливок от стояка. Цель изобретения - повышение производительности. Установка содержит рабочие органы, представляющие собой валки 1 и 2. Нижний валок 1 имеет центральный опорный кольцевой выступ 7, а верхний валок 2 - боковые кольцевые нажимные выступы 8. Верхний валок 2 установлен подвижно в вертикальной плоскости и подпружинен. Установка имеет направляющие с опорным продольным выступом. 1 з.п, ф-лы, 4 ил.
J
Фиг.1
k13 1
фиг.З
Ј&
//////«
УУ
Б -Б
10
//«
,
Установка для отделения литников и прибылей от отливок | 1974 |
|
SU555987A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-10-07—Публикация
1989-07-18—Подача