Приспособление с ориентацией детали при финишной обработке Советский патент 1991 года по МПК B24B37/02 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам с ориентацией корпусных деталей топливной и гидроаппаратуры при финишной обработке.Цель изобретения - повышение точности ориентирования и расширение техноло- гических возможностей за счет ориентирования корпусных деталей со смещенным относительно обрабатываемого отверстия центром тяжести.

На фиг.1 показано приспособление, общий вид в разрезе; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Приспособление состоит из неподвижного узла с основанием 1, на котором на центрирующей стойке 2 неподвижно установлена нижняя плита 3. Обойма 4 соединяется с нижней плитой 3 при помощи захватов 5 и установлена с возможностью горизонтального перемещения относительно нижней плиты 3 при помощи упорных подшипников 6, установленных на базовых штифтах 7. Зазор в системе соединения обойма 4 - нижняя плита 3 - захват 5 (для предотвращения вертикального перещения обоймы 4) выбирается винтами 8 и шариками 9. Базовая плита 10 имеет цилиндрическую направляющую А.

Наружное кольцо сферического подшипника 11 запрессовано в сбойме 4, а во внутреннем кольце размещена цилиндрическая направляющая А базовой плиты 10. Сферический подшипник установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Базовая плита 10 соединена с основанием 1 пружинами 12. В базовую плиту 10 запрессована направляющая втулка 13, на которой устанавливается обрабатываемая деталь 14, Зажим обрабатываемой детали 14 осуществляется верхней плитой 15 при помощи направляющих 16. На базовой плите 10 установлен жесткий упор 17, а на подвижной плите 4 - подпружиненный толкатель 18.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 14 устанавливается на базовую плиту 10 и зажимается верхней плитой 15. С помощью пружин 12 происходит уравновешивание базовой плиты 10 в горизонтальной плоскости. В начале

обработки инструмент вводится в деталь 14, включается вращение шпинделя станка и происходит ускоренный разжим инструмента до касания с поверхностью обрабатываемого отверстия. При этом происходит поворот базовой плиты 10 с деталью 14. С помощью упорных подшипников 6 обеспечивается соосность детали и инструмента в радиальном направлении, а в вертикальном

-с помощью сферического подшипника 11. Поворот детали 14 с базовой плитой 10 с помощью подшипника 11 происходит до касания жесткого упора 17 с подпружиненным толкателем 18. При этом флажок 19, установленный на базовой плите 10, воздействует на бесконтактный датчик, который переводит инструмент с ускоренного режима на заданную рабочую подачу. Затем происходит обработка детали инструментом.

По окончании обработки инструмент возвращается в исходное положение.

Формула изобретения Приспособление с ориентацией детали

при финишной обработке, содержащее неподвижный узел с установленной на нем с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости обоймой, на которой на сферической опоре с возможностью угловых перемещений в вертикальной плоскости установлена базовая плита, отличающееся тем, что, с целью повышения точности ориентирования и расширения технологических возможностей за счет ориентирования корпусных деталей со смещенным относительно обрабатываемого отверстия центром тяжести, неподвижный узел выполнен в виде основания с центрирующей стойкой, на которой закреплена плита, обойма установлена с возможностью фиксированного положения в вертикальной плоскости относительно плиты, а сферическая опора выполнена в видеустановленного с возможностью поворота в горизонтальной плоскости сферического подшипника, наружное кольцо которого жестко соединено с обоймой, а во внутреннем кольце размещена цилиндрическая направляющая, которая выполнена на базовой плите, при этом последняя соединена с основанием посредством введенных в приспособление пружин.

JL

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам с ориентацией корпусных деталей топливной и. гидроаппаратуры при финишной обработке. Цель изобретения - повышение точности ориентирования и расширение технологических возможностей за счет ориентирования корпусных деталей со смещенным относительно обрабатываемого отверстия центром тяжести. Обрабатываемая деталь 14 устанавливается на базовую плиту 10 и зажимается верхней плитой 15. С помощью пружин 12 происходит уравновешивание базовой плиты 10 в горизонтальной плоскости. В начале обработки инструмент вводится в деталь 14, включается вращение шпинделя станка и происходит ускоренный разжим инструмента до касания с поверхностью обрабатываемого отверстия. При этом происходит поворот базовой плиты 10с деталью 14 с помощью сферического подшипника 11 до касания жесткого упора с подпружиненным толкателем. При этом флажок, установленный на базовой плите 10, воздействует на бесконтактный датчик, который переводит инструмент с ускоренного разжима на заданную рабочую подачу. Соосность детали и инструмента в радиальном направлении обеспечивается упорными подшипниками 6, а в вертикальном - сферическим подшипником 11,2 ил. Ё 15 JZ О 00 го Ј о

Фиг.2