Станок для подрезки торцов колец крупногабаритных корпусных деталей Советский патент 1993 года по МПК B23B39/00 

(Л

С

Иэобретение относится к станкострое- |ию и может быть использовано для подрез- и торцов колец крупногабаритных ;орпусных деталей.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение производи- ельности за счет увеличения жесткости,

На фиг.1 изображен предлагаемый ста- иок, вид спереди; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.

Станок для подрезки торцов колец крупногабаритных корпусных деталей содержит танину 1, выполненную в виде корпусной детали. На станине установлена стойка 2, в ерхней части которой жестко закреплена ипиндельная бабка 3 с планшайбой 4.На станине установлены также гидроци- индры 5, на штоках которых шарнирно за- реплены балки 7 для установки

обрабатываемых деталей 8. Балки имеют возможность вертикального перемещения от гидроцилиндров 5.

Контроль горизонтального положения детали 8 при подъеме осуществляют конечные выключатели 9 и 10, установленные на кронштейне 11, шарнирно связывающим балки 7.

Механизм зажима обрабатываемых деталей выполнен в виде гидроцилин.ров 12 и Г-образных рычагов 13, длинная сторона которых шарнирно закреплена на осях 14, расположенных на кронштейнах 15, жестко закрепленных на шпиндельной бабке 3 и стойке 2. Штоки 16 гидроцилиндров 12 имеют клиновые участки, взаимодействующие с роликами 17, установленными на короткой стороне рычагов 13, и опорами 18, закрепленными на кронштейнах 15. Для предотв00СО 00 О СЛ СО

СО

ращения перекоса штоков гидроцилиндры 12 закреплены на кронштейнах 15 шарнир- но.

На планшайбе 4 установлен с возможностью вращения относительно нее базирующий диск 19. В центре базирующего диска расположена цилиндрическая базирующая оправка 20, имеющая на конце конический участок, а по внешней окружности диска закреплены базирующие накладки 21. .

Приводы вращения планшайбы и радиальной подачи резца расположены в шпиндельной бабке и планшайбе.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 8 краном устанавливают на опорные пятачки балок 7, после чего гидроцилиндрэми 5 осуществляют ее подъем.

Контроль горизонтального положения детали при подъеме осуществляют конечными выключателями 9 и 10, которые выдают сигнал на прекращение подачи рабочей жидкости в один из гидроцилиндров 5. который опережает в своем перемещении, оста- навливает его, что приводит к выравниванию положения другим гидроцилиндром, после чего остановленный гидроцилиндр включается и движение продолжается до следующего перекоса.

При подъеме деталь базовым отверстием заходит на коническую часть оправки 20, центрируется по цилиндрической части, а затем доводится до упора базового торца кольца детали в базирующие накладки 21,

После базирования детали включается механизм зажима и гидроцилиндры 12 штоками 16 поворачивают рычаги 13 до касания с обрабатываемой деталью.

При касании детали всеми рычагами происходит нарастание давления рабочей жидкости в гидроцилиндрах 12 и зажим детали. Наличие на штоках 16 гидроцилиндров 12 клиновых участков с малым углом наклона делает зажим самотормозящим и

исключает разжим и смешение детали при обработке- После зажима включаются приводы вращения планшайбы и радиальной подачи

резцэ. Происходит подрезка торца кольцевой детали.

Базирующий диск 19 во время подрезки остается неподвижным из-за наличия трения между базирующими накладками 21 и

деталью.

После подрезки торцэ производится разжим детали, обработанная деталь при помощи гидроцилиндров 5 опускается в крайнее нижнее положение, при этом контроль горизонтального положения детали при опускании осуществляется конечными выключателями 9 и 10.

Обработанную деталь в крайнем нижнем положении краном снимают со станка.

Предлагаемый станок имеет простую конструкцию и позволяет вести обработку на повышенных режимах резания. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Станок для подрезки торцов колец крупнегабаритных корпусных деталей, содержащий станину с установленной на ней стойкой, шпиндельную бабку, закрепленную на стойке, стол с механизмом зажима обрабатываемых деталей, отличающийс я тем, что, с целью повышения жесткости при одновременном повышении производительности, станок снабжен кронштейнами, жестко связанными со стойкой и шпиндельной бабкой, которая жестко закреплена на стойке, и закрепленной на шпинделе планшайбой с базирующим элементом, выполненным в виде диска и уста- иовленнмм с возможностью вращения относительно нее, а стол выполнен в виде

двух балок, установленных с возможностью подъема с помощью введенных в станок и закрепленных на станине гидроцилиндров, причем блоки закреплены на их штоках, а механизм зажима размещен на кронштейнах.

А

8идА

Фаг. г