Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B7/38 

Описание патента на изобретение SU1682175A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве строительных изделий и конструкций, изготовляемых на основе шлакощелочного вяжущего.

Цель изобретения - повышение качества поверхности и коэффициента конструктивного качества изделий на основе шлакощелочного вяжущего.

При изготовлении бетонных изделий бетонную смесь на шлакощелочном вяжущем укладывают в форму, уплотняют, затем производят термообработку изделий, после чего форму подключают к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а накладной электрод - к положительному полюсу и пропускают постоянный ток через изделие в течение 5 мин, затем ток отключают и производят распалубку изделий.

Сущность способа изготовления бетонных строительных изделий в производственных условиях заключается в следующем.

Формуют изделие, подвергаюгего про- париванию, затем металлическую форму с затвердевшим в ней строительным изделием подают на пост распалубки, электроизолированный от остального парка форм. На поверхность затвердевшего изделия укладывают накладной электрод - металлическую пластину, имеющую размеры на 2-3 см меньше размера поверхности изделия, на которую она накладывается, с целью предотвращения электрозамыкания с корпусом формы. Затем корпус формы подключают к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а уложенную на поверхность изделия пластину к положительному, и в та ком состоянии систему оставляют на 5 мин. ЗаО 00

hO

ч ел

тем форму и электрод отключают от электротока и осуществляют распалубку формы, которую затем собирают и без смазки подают на пост загрузки в нее сырьевой смеси, содержащей щелочной активизатор. Напряжение электротока выбирают из расчета обеспечения на внутренней поверхности формы и контактирующего с ней затвердевшего изделия тонкой пленки воды, а точнее раствора щелочи, которая образуется за 5 мин под влиянием электроосмоса. Параметры обработки определяются в зависимости от заданного количества раствора щелочи на стенках формы

Q....

К

кэ р I t,

где Q - количество воды (или раствора щелочи), выделяемое на электроде (стенках формы), см ;

кэ - коэффициент электросмоса;

р-удельное сопротивление силикатного материала (шлакощелочного вяжущего, бетона);

U напряжение на электродах, В;

R - электрическое сопротивление строительного материала (вяжущего, шлакощелочного бетона), Ом см;

I - сила тока, А.

Таким образом количество воды (раствора щелочи) при электроосмосе прямо- пропорционально силе тока и времени его прохождения. Отсутствие прилипания строительного изделия к внутренней поверхности стенок формы достигается за счет тонкой пленки раствора щелочи, образующейся на границе поверхность формы -fio- верхность изделий, Для образования такой пленки достаточно 5 мин обработки постоянным током формы с изделием при безопасном напряжении 12-24 В.

Пример. Для испытания было взята две партии форм (по 6 штук в партии), размером 10x10x10 см бези с предварительной их смазкой до формования в них шлакощелочного бетона с проектируемой маркой

М200. Первую партию форм (без смазки) с находившимися в них затвердевшими образцами бетона подключили к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а

металлические пластины размером 8x8x0,2 см, уложенные на поверхность затвердевших образцов бетона, подключили к.положительному полюсу источника постоянного тока с напряжением 24 В и соответствующей силой тока при этом 1 А. В таком цикле обработки током формы с находившимися внутри них образцами из шлакощелочного бетона выдерживали 5 мин. Затем электроды отключали от электротока и сразу производили распалубку формы. Внутренняя поверхность форм и поверхность образцов изделий была гладкой, с небольшим блеском, без признаков примыкания поверхностной массы к стенкам формы, Внутренняя

поверхность форм была слегка скользкой от наличия пленки щелочного раствора, который поступает из массы бетона под действием явления электросмоса. Частичное удаление щелочи из массы изделий под

действием электроосмоса способствует уменьшению их средней плотности и соответствующему повышению коэффициента конструктивного качества.

Во второй партии форм образцы формовали из шлакощелочного бетона с проектируемой маркой М200 по прототипу.

Результаты испытаний строительных изделий приведены в таблице.-

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение, воздействие постоянным током путем исключения формы и накладного электрода соответственно к

0 отрицательному и положительному полюсам источника постоянного тока, термообработку и последующую распалубку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и коэффициента кон5 структивного качества изделий на основе шлакощелочного вяжущего, воздействие постоянным током осуществляют перед распалубкой изделий.

Похожие патенты SU1682175A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Вальт А.Б.
  • Коваль С.Б.
  • Кучин В.Н.
RU2097179C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО 1997
  • Белецкая В.А.
  • Поляков А.В.
  • Алешин Ю.И.
  • Хавкин-Кругликов А.Я.
  • Мартыненко Г.М.
RU2137727C1
Смазка для металлических форм 1987
  • Вахтомин Владимир Леонидович
  • Абдулвалеева Фатима Ахмет-Валеевна
  • Катасонов Петр Владимирович
  • Березин Владимир Петрович
  • Сабитов Наиль Азатович
SU1435443A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ КАМНЕЙ 2009
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Филин Александр Николаевич
  • Тутынин Алексей Владимирович
  • Захаров Алексей Юрьевич
  • Оборовский Андрей Иванович
RU2413691C1
Смазка для форм 1988
  • Акуличев Юрий Федорович
  • Петренко Владимир Васильевич
  • Шепляков Юрий Александрович
  • Кропотова Наталья Викторовна
SU1630903A1
Способ обработки массива бетонной смеси 1979
  • Байконуров Омирхан Аймагамбетович
  • Мельников Виктор Алексеевич
  • Петухов Владимир Николаевич
  • Сарсенбаев Мурат Мирзаханович
  • Соколов Геннадий Викторович
  • Фабричнов Сергей Михайлович
SU876838A1
ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2011
  • Королев Евгений Валерьевич
  • Тарасов Роман Викторович
  • Сомкин Андрей Сергеевич
RU2467964C1
Способ очистки металлического формовочного оборудования 1990
  • Векслер Евгений Семенович
SU1761497A1
ВЯЖУЩЕЕ 2010
  • Шляхова Елена Альбертовна
  • Акопян Александр Феликсович
  • Хачатрян Сурен Самвелович
  • Сагателян Седрак Сережаевич
  • Некрасова Ирина Андреевна
  • Шляхова Юлия Александровна
  • Акопян Владимир Феликсович
RU2442758C1
Способ очистки металлического формовочного оборудования 1980
  • Векслер Евгений Семенович
  • Гарин Борис Владимирович
SU876443A1

Реферат патента 1991 года Способ изготовления бетонных изделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению бетонных изделий на основе шлакощелочного вяжущего. Цель изобретения - повышение качества поверхности и коэффициента конструктивного качества изделий на основе шлакощелочного вяжущего. Изделие формуют в металлической форме, после пропаривания форму подключают к отрицательному полюсу источника постоянного тока, на изделие укладывают накладной электрод и подключают к положительному полюсу. Постоянный ток пропускают в течение 5 мин, после чего отключают ток и производят распалубку изделий. Форма имеет чистую поверхность и не требует смазки. Коэффициент конструктивного качества изделий равен 0.1. 1 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 682 175 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1682175A1

Способ очистки металлического формовочного оборудования 1980
  • Векслер Евгений Семенович
  • Гарин Борис Владимирович
SU876443A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Вебер М.А
и др
Перспективы применения постоянного электрического тока в технологии производства сборных железобетонных конструкций.- Строительные материалы
Строительное производство
Кратк
содерж
докл
к XXVI научн
конференции
Л.: ЛИСИ, 1968
с
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды 1921
  • Каминский П.И.
SU58A1

SU 1 682 175 A1

Авторы

Мишунин Николай Иванович

Горбачева Марксина Ивановна

Даты

1991-10-07Публикация

1989-03-15Подача