Способ получения деалюминированного цеолита У, используемого в качестве компонента катализатора Советский патент 1991 года по МПК C01B39/02 

Изобретение относится к способам получения деалюминированного цеолита V, применяемого в качестве компонента катализатора в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения-повышение селективности продукта в реакциях превращений углеводородов за счет расширения диапазона регулирования размеров элементарной кристаллической ячейки при сохранении степени кристалличности продукта.

Пример. 6,95 г фторосиликэта аммония ( растворяют в 58 мл горячей воды. Помещают этот раствор в капельную воронку, присоединенную к трехгорлой круглодонной колбе. Раствор 10,43 г ацетата аммония (CHaCOONH/i) в 139 мл горячей воды наливают в колбу. Цеолит V в аммонийной форме, обмененный не менее, чем на 85% на NH4. в количестве 25 г по сухому веществу с молярным отношением SiOz/AteOa, равным 5,1, суспендируют в ацетате аммония при 75°С. Фторосиликат

аммония приливают со скоростью 1 мл/мин в суспензию цеолита. После окончания при- ливания фторосиликата аммония рН суспензии равен 6,0. Уксусной кислотой доводят рН суспензии до 4,7. Затем смесь при 75°С при постоянном перемешивании выдерживают в течение 16 ч; рН суспензии после выдержки составляет 5,5. Реакционную смесь затем отфильтровывают, а лепешку промывают 6 л гррячей воды до отсутствия ионов AI3+, F, Na+ в промывной воде и сушат.

Степень кристалличности продукта составляет 125% от исходной, параметр эп§- ментарной ячейки цеолита а0 24,49 А, молярное отношение 5Ю2/А120з 9.

Результаты остальных опытов и данные известного способа представлены в табл. 1 и 2.

Таким образом, при изменении молярного отношения 5Ю2/А120з от 8,6 до 20 размер элементарной ячейки цеолитов по предлагаемому способу изменяется от 24,49 до 24,32 А, а по известному - от 24,51 до

Ё

( 00

ю

(л) О XI

24,41 А, что свидетельствует о более глубоком деалюминировании цеолитов при сохранении кристаллической структуры по предлагаемому способу и, следовательно, эти образцы имеют больший потенциал для увеличения Октановых чисел бензинов каталитического крекинга по сравнению с известными (выход бензинов возрастает на 3%, их октановое число на 2 пункта).

Преимуществом предлагаемого способа является также то, что способ позволяет получать цеолиты с более низким содержанием NaaO, что исключает необходимость стадии ионного обмена деалюминирован- ных цеолитов с целью снижения содержания NaaO, как это делается в известном способе.

Формула изобретения Способ получения деалюминированно- го цеолита V, используемого в качестве компонента катализатора, включающий

обработку суспензии аммонийной формы цеолита V в растворе ацетата аммония раствором фторсиликата аммония, выдержку суспензии при перемешивании до стабилизации ее рН, фильтрацию, промывку и сушку

продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения каталитической активности продукта в реакциях превращений углеводородов за счет расширения диапазона регулирования размеров элементарной

кристаллической ячейки при сохранении степени кристалличности продукта, до стадии выдержки подкислением доводят рН суспензии до 5,5-3,8.

Изобретение относится к способам получения деалюминированного цеолита V, применяемого в качестве компонента катализатора в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, и позволяет повысить каталитическую активность продукта в реакциях превращений углеводородов. Суспензию аммонийной формы цеолита V в растворе ацетата аммония подвергают обработке раствором фтор- силиката аммония, затем доводят рН суспензии до 5,5-3,8 и выдерживают в течение 16 ч, осадок фильтруют, промывают и сушат. 2 табл.

Si02/Al20 рассчитано по данным химического анализа.

Таблица 1

Молярное отношение

честву ( х Молярное отношение ан алиэ а.

SiOz/AU03 в цеолите рассчитано по коли- 5102/А1а03 рассчитано по данным химического

Таблица