Способ получения гипсобетона Советский патент 1991 года по МПК C04B28/14 

СП

с

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при производстве облегченных изделий и конструкций из гипсобетона. Цель изобретения - уменьшение теплопроводности. Способ получения гипсобетона включает смешение строительного гипса, пенополистирольных гранул и воды затворения, формование предусматривает предварительное смешение строительного гипса с водой затворения, нагретой до кипения, с последующим введением в полученную смесь бисерного полистирола и перемешивание при температуре 100°С до образования пенополистирольных гранул. С целью повышения прочности в смесь дополнительно вводят капроновые волокна в количестве 1-1,5% от массы строительного гипса. Теплопроводность гипсобетона 0,23 Вт/м.К. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может- найти применение при производстве облегченных изделий и конструкций из гипсобетона.

Цель изобретения - уменьшение теплопроводности.

Исследования проводят на составах гипсобетона, приведенных в табл.1.

Гипсобетонные смеси указанных составов приготавливают следующим образом.

В смеситель, оборудованный нагревательной системой, подают исходные компоненты смеси в такой последовательности: вода затворения, которую нагревают до кипения, затем гипс, невспененный (бисерный) ленополистирол и равномерно в процессе перемешивания капроновые волокна. Исходное количество воды затворения составляет 50% от массы гипсового

вяжущего из расчета, что к моменту формования смеси часть ее испаряется и водогип- совое отношение уменьшается до 0,4-0,36. Определение оптимального времени выдержки гипсобетонной смеси при температуре 100°С с периодическим перемешиванием производится на составе N; 6 (табл.1). Полученные результаты представлены в табл.2.

Как видно из табл.2, оптимальное время. выдержки гипсобетонной смеси при температуре 100°С составляет 9-11 мин. Начальное количество воды затворения может быть и больше 50%, но при этом необходимо к моменту формования смеси доводить водогипсовое отношение до оптимальных значений 0,4-0.36 путем ее испарения.

, По предлагаемому способу изготавливают девять серий образцов-балочек 4x4x16 см. отличающихся по составу (табл. 1) и средней

Os 00

го со

4

о

плотности материала. По способу-прототипу изготавливают серию образцов из одного состава. После распалубки все образцы высушивают до постоянной массы при t 65° С. При определении физико- механических характеристик образцов руководствовались требованиями, изложенными в ГОСТ 125-79, ГОСТ 23789-79. Полученные результаты представлены в табл.З.

Из табл.З видно, что наилучшие физико- механические характеристики при одной и той же средней плотности (у 600 кг/м3, составы 1-3) имеют образцы из гипсобетона, полученного по предлагаемому способу. Свойства гипсобетона по теплопроводности даны в табл.4.

Формула изобретения

затворения, формование, отличающий- с я тем, что, с целью уменьшения теплопроводности, сначала строительный гипс смешивают с водой затворения, нагретой до кипения, в полученную смесь подают бисерный полистирол и перемешивают при температуре 100°С до образования пенопо- листирольных гранул.

смесь дополнительно вводят капроновые волокна в количестве 1-1,5% от массы строительного гипса.

Таблица 1

20

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4