Магнезиально-силикатный огнеупор Советский патент 1991 года по МПК C04B35/04 

Изобретение относится к магнезиаль- но-силикатным огнеупорам, используемым для изготовления огнеупорных изделий, применяемых, например, в производстве стали в электродуговых печах с донным выпуском и в тепловых агрегатах цветной металлургии.

Цель изобретения - повышение устойчивости к расплавленной стали при сохранении высокой огнеупорности.

Для изготовления образцов используют природные и технические сырьевые матери- алы, вещественный и зерновой состав которых приведен в табл.1. Исходные шихты приготовлены из компонентов в массовых соотношениях, обеспечивающих заданный фазовый (минеральный) состав огнеупора (табл.2).

В качестве сырьевых материалов применяют спеченный дунит/оливинит природный, хромшпинелид, спеченный хромистый серпантинит и тонкомолотую прокатную окалину.

Изготовление образцов огнеупоров осуществляют следующим образом.

Из исходных сырьевых компонентов указанного вещественного и зернового состава в заданных соотношениях (табл,1) приготавливают сухие /смеси в лопастном смесителе. Затем смеси-увлажняют раствором лигносульфоната и перемешивают в течение 2-3 мин. Из готовых масс на гидравлическом прессе при давлении 50 Н/мм прессуют изделия. Кажущаяся плотность сырца составляет 2,65-2,67 г/см3. После этого изделия сушат до влажности менее

00

ю со ел о

1,0% и обжигают в нагревательной печи при 1450. 1530 и 1650°С с выдержкой 4 ч при максимальной температуре.

У полученных изделий определяют свойства в соответствии с известными мето- диками (табл.3). Как видно из данных табл.3, предлагаемый огнеупор после обжига имеет открытую пористость, меньшую в сравнении с известным. Его устойчивость к расплавленной стали, оцененная по глуби- не пропитки и толщине реакционной зоны, также существенно выше известного огне- упора, при сохранении высокой огнеупорности. Изготовление предлагаемого огнеупора может быть осуществлено в уело- виях действующего производства без дополнительных капитальных затрат.

Применение этих огнеупоров позволяет повысить эксплуатационную стабильность футеровок, продолжительности кампании

тепловых агрегатов и расширить минерально-сырьевую базу производства маг- незиал ьно-сил икатных огнеупоров, комплексно использовать широко доступные магнезиально-силикатное сырье (сер- пентинизированные дуниты, хромистые серпентинтиниты, оливиниты, окварцован- ные магнезиты и др.).

Формула изобретения Магнезиал ьно-сил и катный огнеупор, включающий форстерит, клиноэнстатит и магнетит, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости к расплавленной стали при сохранении высокой огнеупорности, он дополнительно содержит хромшпинелид при следующем соотношении компонентов, мас.%: клиноэнстатит 8- 16; магнетит 8-12; хромшпинелид 2-6; форстерит остальное.

Изобретение относится к магнезиэльно- силикатным огнеупорам, используемым для изготовления огнеупорных изделий, применяемых в тепловых агрегатах металлургиче- ской промышленности. Цель изобретения - повышение устойчивости к расплавленной стали при сохранении высокой огнеупорности. Магнезиально-силикатный огнеупор со- держит, мас.%: клиноэнстанит 8-16; магнетит 8-12; хромшпинелид2-6; форстерит остальное. Огнеупор характеризуется открытой пористостью после обжига при 1450°С 17,8-21,2%, при 1530°С 13,6-19,8% и при 1600°С 10,3-13,2%, глубиной пропитки расплавом стали 11,5-18,3 мм, огнеупорностью 1750-1850°С. 3 табл.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3