Способ соединения трубных тканевых заготовок при изготовлении гибких шахтных вентиляционных труб Советский патент 1991 года по МПК F16L13/10 

Описание патента на изобретение SU1682708A1

С

Похожие патенты SU1682708A1

название год авторы номер документа
Установка для нанесения полимерного покрытия на тканевый рукав 1989
  • Штерн Валентин Давыдович
  • Мельников Павел Николаевич
  • Птицын Валентин Петрович
  • Сидоркина Ольга Петровна
SU1761536A1
ОТКРЫВАЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ КОНТЕЙНЕРА СО ЩИПЦОВЫМ ВЕРХОМ 1996
  • Джонатан Пол Лэйкер
  • Кирк Энтони Лэйкер
RU2169108C2
Установка для нанесения полимерного покрытия на тканевый рукав 1989
  • Абрамов Виталий Максимович
  • Мельников Павел Николаевич
  • Штерн Валентин Давыдович
  • Птицын Валентин Петрович
  • Тихонов Николай Михайлович
SU1684085A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ 2010
  • Савицкий Арнольд Петрович
RU2438842C1
Установка для нанесения покрытия на длинномерное трубчатое полотно 1986
  • Касаткин Михаил Иннокентьевич
  • Карлов Виктор Анатольевич
  • Смирнов Леонид Степанович
SU1380800A1
СПОСОБ МНОГОСЛОЙНОЙ ГИБРИДНОЙ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ПЛАКИРОВАННЫХ ТРУБ 2018
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Гизатуллин Антон Бильгуварович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2706988C1
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ТОНКОЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Забелин А.М.
  • Микульшин Г.Ю.
RU2123918C1
СПОСОБ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЧУГУНА 1995
  • Ветер В.В.
  • Самойлов М.И.
  • Хромченко Ф.А.
  • Мартынов В.М.
  • Припадчева Н.А.
RU2098247C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Востриков В.П.
  • Грамотнев К.И.
  • Экк Е.В.
  • Чернышев В.Н.
  • Садовский А.В.
  • Востриков П.В.
RU2195392C1
Способ защиты обратной стороны шва при дуговой многопроходной сварке тугоплавких металлов и сплавов 1987
  • Гончаров Александр Борисович
  • Нероденко Михаил Минович
  • Ющенко Константин Андреевич
  • Кирилюк Владимир Федосеевич
  • Гаврилов Виктор Петрович
  • Шендерович Павел Борисович
SU1489935A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 682 708 A1

Реферат патента 1991 года Способ соединения трубных тканевых заготовок при изготовлении гибких шахтных вентиляционных труб

Изобретение позволяет повысить экономичность и качество соединительного стыка соединения трубных тканевых заготовок при изготовлении гибких шахтных вентиляцион -, ных труб благодаря сохранению толщины покрытия и снижению отходов Разделку торцов соединяемых заготовок выполняют по форме ответных друг другу вырезов в виде одного витка спирали с шагом, превышающим двойную ширину шва. Затем заготовки склеивают. По линии, соединяющей концы спирали, образуют по дпине заготовок гребень для крепления средств подвески трубы. В местах пересечения гребня со спиральным швом уменьшают его толщину на одну толщину стенки заготовки 4 ил.

Формула изобретения SU 1 682 708 A1

Изобретение относится к машиностроению и касается технологии производства гибких вентиляционных труб, предназначенных для подачи воздуха при проведении горных выработок.

Цель изобретения - повышение экономичности и качества соединительного стыка за счет сохранения толщины покрытия в предельно допустимых пределах и снижения отходов.

На фиг.1 и 2 показаны развертки участков трубы в месте соединения при шаге спирали шва, соответственно равном одной и двум ширине шва; на фиг.З - участок трубы со швом, общий вид; на фиг.4 - расположение трубы в фильтре, план

Для соединения двух тканевых трубчатых заготовок 1 и 2 производят разделку и подготовку торцов. На горизонтальной плоскости укладывают концы заготовок, намечают линию подвески 3 и производят вырез

на торце заготовки 1 по наклонной линии 4 и участок h линии 3 Аналогичный вырез осуществляют и на конце заготовки 2 (наклонная линия 5 и участок г линии 3). Выре- занные уч астки удаляют и начинают формировать шов шириной о, для чего на зону шва 6 на заготовках наносят на одну половину ширины покрытие ПВХ-пласти- золь, а на другую - латекс. При наложении поверхностей происходит склеивание заготовок. Одновременно производится склеивание по линии 7 части трубы для образования гребня 8 шириной hr для подвески трубы. Гребень проходит по всей длине трубы и включает в себя продольный шов по линии 3 зоны соединения заготовок. В связи с тем, что в местах пересечения гребня со швами его толщина составляет три толщины стенки, необходимо за счет шва уменьшить на одну толщину, чтобы обеспечить проход трубы через фильеру После

О 00

ю

VJ

о

00

предварительной сушки труба поступает в камеру пропитки, где при движении трубы через кольцевой зазор между фильерой 9 дорном 10 происходит пропитка ткани ПВХ- пластизолем и наносятся внутреннее и внешнее покрытия.. Труба 11 движется через кольцевой зазор, а ее гребешок 8 - по направляющему пазу 12 в фильтре. При попадании в зазор соединительного шва 6 происходит смещение дорна в фильере и пропуск его. Если шаг спирали равен меньше двойной ширины шва, то одновременно в зазоре окажется два участка шва, расположенных диаметрально противоположно относительно дорна, и происходит заклини- вание. Зона 13 наложения двойной толщины шва соединения приведена на проекциях (фиг.1 и 2), где видно, что при шаге спирали, равном ширине шва, эта зона охватывает весь периметр трубы. По мере увеличения шага спирали зона уменьшается и при двойной ширине шва опасным остается только точка 14 пересечения вершины зоны с осью трубы. Таким образом, для свободного прохода трубы через фильеру необходимо, чтобы соединительный шов имел форму спирали с шагом более двойной ширины шва. В этом случае процесс пропиткитрубы непрерывный и толщина покрытия находится в допустимых пределах 0,2-0,3 мм. Это позволяет

увеличить производительность автоматической линии, снизить отходы и полностью исключить брак.

Например, при ширине шва 10 см шаг спирали шва может быть более 20 см, при этом обеспечивается свободный проход через фильеру с суммарным зазором по диаметрально противоположным точкам 1,4 мм трубы с толщиной стенки 0,4 мм, при этом толщина покрытия в пределах 0,2-0,3 мм. Формула изобретения Способ соединения трубных тканевых заготовок при изготовлении гибких шахтных вентиляционных труб, включающий разделку соединяемых торцов заготовок и их соединение швом, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и качества соединительного стыка благодаря сохранению толщины покрытия и снижению отходов, разделку торцев соединяемых заготовок выполняют по форме ответных друг другу вырезов в виде одного витка спирали с шагом, превышающим двойную ширину шва. а затем склеивают заготовки, при этом по линии, соединяющей концы спирали, образуют по длине заготовок гребень для крепления средств подвески трубы и в местах пересечения со спиральным швом уменьшают его толщину на одну толщину стенки заготовок

М

8

%

Ч V)

f.Tf

Ч

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1682708A1

Установка для нанесения покрытия на длинномерное трубчатое полотно 1986
  • Касаткин Михаил Иннокентьевич
  • Карлов Виктор Анатольевич
  • Смирнов Леонид Степанович
SU1380800A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 682 708 A1

Авторы

Птицын Валентин Петрович

Донсков Юрий Иванович

Мельников Павел Николаевич

Штерн Валентин Давыдович

Даты

1991-10-07Публикация

1989-11-03Подача