Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля качества изготовления и износа цилиндрических поверхностей валов, цилиндровых втулок двигателей внутреннего сгорания и т. п.
Целью изобретения является повышение точности.
На чертеже представлено устройство для определения овальности во время измерений.
Способ выполняется с помощью устройства, позволяющего измерять радиусы контролируемой цилиндрической поверхности, например, состоящего из корпусных элементов 1 и 2, соединенных между собой с помощью шарнира 3 и упругого элемента 4, и установленных с помощью шарниров 5 и 6 на корпусных элементах 1 и 2 средств 7 и 8 измерения радиусов поверхности.
Упругий элемент 4 предназначен для поджатия корпусных элементов 1 и 2 с измерительными средствами 7 и 8 к поверхности детали. Средства 7 и 8 измерения радиусов поверхности могут иметь, например, мембранные чувствительные механизмы, связанные с соответствующими отсчетными системами (не показаны).
Способ реализуется следующим образом.
Устройство настраивается по эталону, цилиндрическая поверхность которого с номинальным радиусом кривизны /ъ не имеет овальности. Далее устройство устанавливается на контролируемую поверхность детали.
По первому варианту способа придают детали или устройству круговое движение на угол 45°. При выполнении этого движения следят за показаниями отсчетных систем измерительных средств 7 и 8 и фиксируют мако со
ю VI ел ю
симальное и минимальное значения этих показаний, которые соответствуют максимальному /Омакс и минимальному рмин радиусам кривизны поверхности детали. Величину овальности определяют по формуле
Ob (/Омакс -/Омин )/3.
По другим вариантам способа придают детали или устройству круговое движение на угол 90°. При вращении определяют по показаниям отсчетных систем измерительных средств 7 и 8 значение, соответствующее максимальному /Омакс или минимальному РМИН радиусу кривизны поверхности детали. Величину овальности определяют по одной из следующих формул, в зависимости от вида зафиксированного экстремально радиуса кривизны:
Ob рмакс - РО ,
Оь (РО -рмин )/2 . Способ позволяет повысить точность измерении за счет исключения погрешностей базирования, а также повысить универсальность путем проведения контроля в условиях неполного раскрытия контролируемой поверхности.
0
5
0
5
Формула изобретения Способ определения овальности цилиндрической поверхности, заключающийся в том, что измеряют геометрические параметры поперечного сечения поверхности в двух взаимно перпендикулярных направлениях и по ним определяют овальность поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, в качестве геометрических параметров определяют или максимальный /Омакс и минимальный /Омин радиусы кривизны поверхности, при этом овальность поверхности определяют по формуле Оь (рмакс рмин)/3,
или номинальный рь и максимальный Рмакс радиусы кривизны поверхности, при этом овальность поверхности определяют по формуле
Оь РМЗКС РО
или номинальный ро и минимальный рмин радиусы кривизны поверхности, при этом овальность поверхности определяют по формуле
Оь (рь -рмин)/2 .
3
а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля детали с конической поверхностью | 1989 |
|
SU1753239A1 |
Устройство для измерения размеров кольца | 1991 |
|
SU1796868A1 |
Способ возведения фильтрующей насыпи | 1991 |
|
SU1832143A1 |
Способ контроля профилей зубьев зубчатых колес внешнего зацепления | 1991 |
|
SU1796873A1 |
Устройство для измерения овальности гибов трубопроводов | 1988 |
|
SU1647220A1 |
Стиральная машина | 1988 |
|
SU1647057A1 |
Способ исследования динамических характеристик технологической системы и комбинированный инструмент для его осуществления | 1989 |
|
SU1738615A1 |
Способ обработки сквозных конических отверстий кольцевым инструментом | 1989 |
|
SU1741977A1 |
Способ изготовления полых осесимметричных изделий с фланцем | 1989 |
|
SU1722655A1 |
Способ весового дозирования сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1615566A2 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля качества изготовления и износа цилиндрических поверхностей валов, цилиндровых втулок двигателей внутреннего сгорания и т. п. Цель изобретения - повышение точности. В процессе контроля совершают относительное круговое движение детали и устройства, которое способно измерять текущий радиус поверхности детали. Измеряют номинальный, максимальный или минимальный радиусы кривизны поверхности детали, а овальность определяют по соответствующей паре радиусов кривизны. 1 ил.
Васильев А.С | |||
Основы метрологии и технические измерения | |||
- М,: Машиностроение, 1988, с | |||
Переносный кухонный очаг | 1919 |
|
SU180A1 |
Рогульчатое веретено | 1922 |
|
SU142A1 |
Авторы
Даты
1991-10-07—Публикация
1989-03-01—Подача