Изобретение относится к переработке полимеров в промышленности строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих полимерные строительные материалы, например линолеум на теплозвукоизолирующей основе.
Цель изобретения - качественное отделение линолеума от иглопробивной нетканой основы.
На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг.2; на фиг.4 - узел I на фиг.1; на фиг.5 - узел И на фиг.1; на фиг.б - сечение Б-Б на фиг.4.
Устройство включает узел подачи, содержащий приводной зубчатый вал 1 и неприводной валок 2 для прохода по столу 3 линолеума 4 с основой 5. Узел отделения материала выполнен в виде двух приводных валков 6 и 7, снабженных пильчатой лентой
8,установленной в винтообразных пазах
9,выполненных на поверхности валков.
Нижний валок 7 расположен внутри бункера 10, на боковой стенке которого закреплена контактирующая с валком 7 гребенка 11. Валки 1 и 6 опираются на ползуны 12 в подшипниках 13. Крышка 14 подшипника прижимает ползуны 12 при помощи пружины 15 и ограничивает ход ползунов при помощи свободно проходящего через нее ограничителя 16. Над столом расположены направляющие 17. прикрепленные при помощи кронштейна 18 к подшипникам 13. Направляющие расположены в выполненных на валках 1 и 6 канавках 19 и 20. Валки 1 и 6 кинематически связаны между собой цепной передачей 21. В столе 3 выполнены пазы 22 для прохода валков 2 и 7.
Для обеспечения качественной работы узла отделения передаточное отношение нижнего валка 7 к верхнему валку 6 составляет 20-25 DB/DH при Ое/Он 2-2,5, где DB - диаметр верхнего валка; DH - диаметр нижнего валка, и зубья пильчатой ленты
(Л
С
о
00
N о о
CJ
нижнего валка 7 направлены в сторону движения материала, а зубья верхнего валка - в противоположную сторону.
Устройство работает следующим образом.
Отходы линолеума подаются валком 1 и роликом 2 под направляющими 17 по столу 3 к узлу отделения материала. При этом валки 1 и 6 с одинаковой скоростью подают материал основой 3 к валку 7, пильчатая лента 8 которого измельчает основу 5 на волокна, и они сбрасываются центробежной силой в бункер 10, откуда удаляются вентилятором (не показан). Благодаря тому, что скорость нижнего валка 7 в 20-25 раз больше скорости верхнего валка 6, создается малое усилие измельчения, что обеспечивает стабильный контакт зубьев верхнего валка 6 с линолеумом и равномерность подачи материала. При скорости нижнего валка 7 меньше указанных пределов возникают большие усилия протяжки, возможен отрыв основы большими кусками i/.ли пропуск основы с линолеумом, при скорости больше допустимой получают очень мелкие волокна.
Необходимым условием равномерной подачи является предлагаемое соотношение диаметров верхнего и нижнего валков, так как при этом одновременно в зацепле йии с линолеумом находится большее число зубьев верхнего валка, чем зубьев нижнего валка. Кроме того, встречное расположение зубьев валков 6 и 7 предотвращает проскальзывание линолеума с неснятой основой.
На случай захвата валком 7 куска основы предусмотрена гребенка 11, которая своими зубьями сбрасывает его в бункер 10.
-
Для обеспечения прохода линолеума над измельчающим валком 7 зазор между последним и валком 6 обеспечивается регулировкой ограничителя 16, 5Применение предлагаемого устройства
позволяет вернуть в производство как отходы линолеума, так и его основу, превращенную в волокна.
10 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
1.Устройство для отделения полимерного материала от тканевой основы, содержащее узел подачи с валками, опорный
15 элемент и узел отделения в виде двух приводных валков для взаимодействия с полимерным материалом и основой, отличающееся тем, что, с целью качественного отделения линолеума от иглопробивной не20 тканой основы для ее дальнейшей утилизации, каждый валок узла отделения снабжен пильчатой лентой, установленной в выполненном на поверхности валка винтообразном пазу, при этом зубья пильчатой ленты
25 нижнего валка для взаимодействия с основой наклонены в направлении движения материала, а зубья верхнего валка - навстречу зубьям нижнего валка, причем передаточное отношение нижнего валка к верхнему 30 выбрано из соотношения I 20-25 DB/DH при DB/DH 2-2,5, где DB - диаметр верхнего валка, м; DH - диаметр нижнего валка, м.
2.Устройство поп.Ч.отличающее- с я тем, что оно снабжено направляющими
35 для материала, верхние валки узла подачи и узла отделения выполнены с кольцевыми канавками, а направляющие расположены под ними в этих канавках.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА | 2000 |
|
RU2171324C1 |
ЦИРКУЛЯРНАЯ ИГЛОПРОБИВНАЯ МАШИНА | 2002 |
|
RU2283387C2 |
Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки | 1981 |
|
SU1011306A1 |
Устройство для вырубки заготовок из полосового и ленточного материала | 1979 |
|
SU856834A1 |
Устройство кривовязюков для вырубкизАгОТОВОК из пОлОСОВОгО илЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU804501A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОМОГЕННОГО ЛИНОЛЕУМА | 2008 |
|
RU2361025C1 |
Установка для многономенклатурной штамповки полосового материала | 1989 |
|
SU1682019A1 |
Станок для надрезания гибких неметаллических лент с двух сторон | 1990 |
|
SU1750945A1 |
Слоистый материал "Листопол | 1984 |
|
SU1326691A1 |
Установка для изготовления витого магнитопровода электрической машины | 1989 |
|
SU1695453A1 |
Изобретение относится к переработке полимеров в промышленности строительных материалов и может быть использовано для отделения полимерного материала от основы. Цель - качественное отделение линолеума от иглопробивной нетканевой основы для ее дальнейшей утилизации. Для этого каждый валок узла отделения снабжен пильчатой лентой, установленной в выполненном на поверхности валка винтообразном пазу. Зубья пильчатой ленты нижнего валка для взаимодействия с основой наклонены в направлении движения материала. Зубья верхнего валка наклонены навстречу зубьям нижнего валка. Передаточное отношение нижнего валка к верхнему выбрано из соотношения i 20-25 DB/DH при Ов/0н 2-2,5, где DB - диаметр верхнего валка; DH -диаметр нижнего валка. При работе тканевая основа измельчается пильчатой лентой. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Т
& g venz
OHBf
ЈV
i
V
/
xl
&
аг
«г.5
Фиг.6
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАССЛАИВАНИЯ СЛОИСТЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 0 |
|
SU329036A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1991-10-15—Публикация
1989-06-20—Подача