Способ получения полимерного пористого материала Советский патент 1991 года по МПК C08J9/26 

Основные физико-химические свойства:

Предел прочности при растяжении, МПа 30,2 Относительное удлинение, %390 Твердость, условные единицы 86 Текучесть расплава при 190°С, г/10 мин 3 в) полиэфируретан марки ТПУ-10К (Витур-1013 , примеры 1-3), являющийся продуктом реакции полибутиленади- пината, 4,4-дифенилметандиизоционата и 1,4-бутандиола.

Основные физико-химические свойства:

Прочность при растяжении, МПа19,0 Относительное удлинение, % 505 Твердость, условные единицы 7 7 Сопротивление разди- ру, кгс/см . 93 Текучесть расплава при 190°С, г/10 мин 23 В качестве растворителя можно использовать ксилол любой модификации (орто-, мета-, пара-), а также декалин о

Пример 1. Исходную монолитную полиэтиленовую пленку толщиной 1,0 мм погружают в органический растворитель о-ксилол при 120°С на 20 мин. После чего набухшую пленку пропускают через 9%-ный раствор полиэфируретана в ДМФА при 125 С в течение 1 мин, а удаление растворителя осуществляют в смеси ДМФА: вода - 15:85. Полученную пористую систему сушат при 60- 80°С в токе воздуха до полного удаления следов растворителя.

10

15

20

25

30

гичен примеру 1, применяют те же реагенты, за исключением того, что в примере 9 используют раствор ПЗУ ТПУ-14ПЭ, а в примере 10- раствор ПЗУ ТИУ ЮМ и обработку ведут в декалине.

Согласно изобретению упрощается технология за счет исключения поста- дийных циклов охлаждение - нагревание полиэтиленовой пленки при формировании пористой структуры и действия ионизирующего излучения для фиксации гидрофилизирующего компонента (акри- лсвой кислоты).

Получаемый по известному способу материал имеет пониженную воздухо- и паропроницаемость, а величина его усадки составляет 15%.

Формула изобретения

Способ получения полимерного пористого материала, включающий формирование пористого полуфабриката из монолитной пленки на основе полиэтилена низкого давления, его обработку гидрофилизирующим компонентом и фиксацию последнего на поверхности пленки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения усадки материала, воэдухо- и паропроницаемости, монолитную пленку предварительно погружают в органический растворитель при 100-150°С на 35 20-30 мин, а формирование пористого полуфабриката, обработку гидрофилизирующим агентом и фиксацию его на поверхности пленки осуществляют одновременно путем погружения набухшей пленки в 3-15%-ный раствор полиэфируретана в диметилформамиде при 125-150°С на 1-3 мин, после чего полуфабрикат обрабатывают смесью диметилформамида

40

II р и м е р ы 2-14. Порядок прове- ., и воды, взятых в соотношении (10-20): дения технологических операций знало- : (80-90).

5

0

гичен примеру 1, применяют те же реагенты, за исключением того, что в примере 9 используют раствор ПЗУ ТПУ-14ПЭ, а в примере 10- раствор ПЗУ ТИУ ЮМ и обработку ведут в декалине.

Согласно изобретению упрощается технология за счет исключения поста- дийных циклов охлаждение - нагревание полиэтиленовой пленки при формировании пористой структуры и действия ионизирующего излучения для фиксации гидрофилизирующего компонента (акри- лсвой кислоты).

Получаемый по известному способу материал имеет пониженную воздухо- и паропроницаемость, а величина его усадки составляет 15%.

Формула изобретения

5

0

Способ получения полимерного пористого материала, включающий формирование пористого полуфабриката из монолитной пленки на основе полиэтилена низкого давления, его обработку гидрофилизирующим компонентом и фиксацию последнего на поверхности пленки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения усадки материала, воэдухо- и паропроницаемости, монолитную пленку предварительно погружают в органический растворитель при 100-150°С на 5 20-30 мин, а формирование пористого полуфабриката, обработку гидрофилизирующим агентом и фиксацию его на поверхности пленки осуществляют одновременно путем погружения набухшей пленки в 3-15%-ный раствор полиэфируретана в диметилформамиде при 125-150°С на 1-3 мин, после чего полуфабрикат обрабатывают смесью диметилформамида

0

Изобретение относится к способам получения пористого материала на основе полиэтилена с гидрофильным покИзобретение относится к технологии полимерных пористых материалов, исследуемых при изготовлении полупроницаемых мембран, электроизолирующих материалов и других изделий„ Цель изобретения - упрощение технологии, снижение усадки, а также воздухе- и паропроницаемости материала. Для изготовления пористых материалов по предлагаемому способу исполь- зуют моиолитные пленки полиэтилена низкого давления с мол.м. 300.000 и т.пл. 124°С„ В данном способе используют: а) полиэфируретан Санпрен Е-18 фирмы Sanyo Chemcol, Япония. Основные физико-химические свойства: рытием и может быть использовано при производстве полупроницаемых мембран и электроизоляционных материалов. Изобретение позволяет упростить технологию, снизить усадку, а также воздухе- и паропроницаемость материала. Согласно изобретению монолитную полиэтиленовую пленку предварительно погружают в органический растворитель при 100-150°С на 20-30 мин, а формирование пористого полуфабриката, его обработку гидрофилизирующим компонентом и фиксацию последнего на поверхности материала осуществляют одновременно путем погружения набухгаей полиэтиленовой пленки в 3-15%-ный раствор полиэфируретана в диметилформамиде при 125-15П°С на 1-3 мин. Выпускная форма 30%-ный раствор диме тилформаг мида () Вязкость при 25°С, Па-с 200 Предел прочности при растяжении монолитной пленки, МНа 70 Относительное удлинение при растяжении монолитной пленки, % 570 б) полиэфируретан марки ТПУ-14ПЭ, являющийся продуктом реакции поли- этиленбутиленадипината и 1,4-бутанди- ола. $ (Л С