Способ получения пористого материала Советский патент 1982 года по МПК C08J9/28 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО.МАТЕРИАЛА

Изобретание относится к промыш- ланности полимарных планочных матариалов, в частности к способам полу чения пористых материалов для внутренних ;даталай обуви. Извастен способ получания пористого материала путам воздействия на пленку из кристаллиэующагося полима ра, напримар вытяжкой. По данному способу микропористую полимарную планку получают холодным вытягиваниам напористой эластичной (с упругой деформацией 50%) пленки на основе кристаллизующегося полимера при темпаратуре манаа с посладующим горячим вытягиваниам в интер вале температур между температурами плавлания и тачания. Далае пленку награвгиот в тачание длитального про межутка врамени (16 ч) от до температуры плавления данного полимера при постоянной длине. Общий процент холодной и горячей вытяжки достигает 300% Ll. однако процесс существенно ослож няат аго частичное осуществление при отрицательных температурах -40°С . . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения пористого материала, согласно которому осуществляют следующие oneрации: контакт пленки из полиолефйна с органическим растворителем - набухающим агентом в течение длитального времени вытягивание пленки по крайней мере в одном направлении в контакте с набухающим агентом на 50-400%; сохранение пленки в растянутом состоянии в течение промежутка времени, необходимого для удаления набухающего агента сушкой на воздухе с последующим ее растяжением на воздухе на 50-350% 2. Недостатками этого способа являются усадка получаемой пленки до 15%, обусловленная ее вытягиванием, длительность процесса и трудность его непрерывной организации, что обусловлено проваданиам сорбции набухающего агента в компонент с меньшим объемом при невысоких температурах (25-86°С, сохранением пленки в растянутом состоянии в течение промежутка времени, необходимого для удаления набухающего агента сушкой на воздухе при 25°С. Цель изобретения - устранение усадки пористого материала. Указанная цель достигается тем, что в способе получения пористого материала, включающем обработку пле ки из полиолефина органическим раст ворителем, вызывающим набухание полиолефина, удаление растворителя и фиксацию полученной пористой структуры, обработку пленки осугцествляют в органическом растворителе в течение 2-15 мин при 100-150С, удаляют растворитель пропусканием пленки че рез нерастворитель-ацетон в течение 3-5 мин при 20-2бс с последующей дополнительной обработкой пленки в парах ацетона в течение 1025 мин и сушкой в токе воздуха при 25-80° в течение 5-20 мин. Для изготовления пористых материалов по предлагаемому способу используют пленки толщиной 0,2-3 мм из кристаллизующихся полимеров, например полиолефинов. В качестве набухающего агента применяют раствори тели с высокой температурой кипения например декалин, ксилол. Для фиксации пористой структуры в осадител нсйй ванне используют ацетон. Способ осуществляют следующим об разом. Пленку из кристаллизующегося поли мера например полиолефина,погружают растворитель, например декалин, кси лол при 100-150С, в среде которого она находится в течение 2-15 мин. Затем полностью набухшую пленку про пускают через слой осадителя, напри мер ацетона, в течение 3-5 мин., причем температура в осадительной ванне равна 20-26°С. Нз осадительной ванны извлекают уже пористую пленку, которая еще содержит в себе остатхи набухающего агента, что определяется по запаху. С целью их полного удаления, уже сформированную пористую пленку обрабатывают парами ацетона в течение 10-25 мин., после чего ее сушат в токе воздуха при 25-80°С в течение 5-20 мин. Пример 1. Пленку из полипропилена Мор 1 en М, 350000, .толщиной ,О мм погружают на б мин в декалин при 146°С и после полного набухания ее переносят на 3 мин в ацетон при комнатной температуре, а затем обрабатывают пленку в парах ацетона в течение 15 мин, далее су0,96 2,5-15,0

150,0-375,0 1500,0-11398,2

8,2

0,0092 шат образец в токе воздуха при в течение 10 мин. Пример 2. Пленку из полипро пилена IS I R,, - 132000, толщиной 0,8 мм погружают на 3 мин в декалин при 140 С и после полного набухания ее переносят на 3 мин в ацетон при комнатной температуре, а затем обрабатывают пленку в парах ацетона в течение 15 мин, далее сушат образец в токе воздуха при в течение 5 мин. Пример 3. Пленку из полипропилена 20 М,. 200000, толщиной 1,5 мм погружают на 10 мин в декалин при и после полного набухания ее переносят на 5 мин в ацетон при комнатной температуре, а затем обрабатывают пленку в парах ацетона в течение 25 мин, далее сушат образец в токе воздуха при в течение 20 мин. Пример 4 Пленку из поли- пропилена Moplen М| 350000, толщиной 1,1 мм погружают при в ксилол на 7 мин и после полного набухания ее переносят на 4 мин в ацетон при комнатной температуре, а затем обрабатывают в парах ацетона в течение 20 мин, далее сушат образец в токе воздуха при в течение 20 мин. П р и м е р 5. Пленку из полипропилена ISI Мц 132000, толщиной 1,0 мм погружают на 4 мин в ксилол при 135с и после полного набухания ее переносят на 4 мин в ацетон при комнатной температуре, а затем обрабатывают в парах ацетона в речение 20 мин, далее сушат образец в токе воздуха при 50с в течение 20 мин. Пример б. Пленку из полиэтилена Мог lex 5005М Мц 100000, толщиной 0,5 мм погружают на 2 мин в декалин при и после полного набухания ее переносят на 3 мин в ацетон при комнатной температуре, а затем обрабатывают в парах ацетона в течение 15 мин, далее сушат образец в токе воздуха при в течение 20 мин. Свойства образцов полученного пористого материала представлены в таблице.

1500,0-18987,3 0,62 3,2-25,0

250,0-7500,0 0,69 5,8-15,0

75,0-150,0 1500,0-18987,3 1,94 2,5-35,0

менее 500,0 )

Э, 1

проницаемость по азоту в см /см с

Для исследования свойств полученного материала были испытаны по 10 образцов каждого вида. Перед началом испытаний образцы подвергали тщательному осмотру. Лицевая поверхность была без следов- повреждений, по глубине образцы были протравлены полностью.

Определение удельного объема пор и их эффективных размеров проведено методом ртутной порометрии. Инфор|мацию о размерах пор получали графическим дифференцированием .интегральных программ, а расчет объема пор испытуемого образца проводили на основе данных, полученных измерением сопротивления цепи при повышении давления в порометре.

Измерение удельной поверхности образцов проводили объемным методом по низкотемпературной адсорбции азота при пос.тоянном давлении.

Воздухопроницаемость полученных образцов .определяли на приборе типа пенетрометра при разности давлений по обе стороны образца, равной примерно 10 кПа.

Усадку материала проверяли измерением размеров образцов в течение 3 сут.

Продолжение таблицы

0,0018

2,4

0,0023

4,7

0,0457 13,8

до 15%

0,0067

35

Известный способ является базовым объектом, так как отсутствует технология получения пористых материалов на основе кристаллизующихся полимеров.

Предлагаемый способ прост, не требует сложного оборудования и больших энергетических затрат, позвбляет значительно сократить процесс получения пористого материала из кристаллизующегося полимера и наладить его непрерывную организацию, одновременно устранив усадку. Полученные пористые материалы отличаются достаточно однородной сферолитной структурой.

Формула изобретения

55

Способ получения пористого, материала, включающий обработку пленки из полиолефина органическим растворителем, вызывающим набухание полиолефина, удаление растворителя и фиксацию полученной пористой структуры, отличающийся тем, что, с целью устранения усадки пористого материала,- обработку пленки

органическим растворителем осуществ/973559S

лягот в течение 2-15 мин при 100-Источники информации,

150 С, удаляют растворитель пропус-принятые во внимание при экспертизе канием пленки через нерастворительацетон в течение 3-5 мин при 20-26 0 1. Патент США г 3801692

с последующей дополнительной обработ- .кл. 264-210, опублик. 1974. кой пленки в парах ацетона в тече- ,

ние 10-25 мин и сушкой в токе воз- 2. Патент США № 3839516

духа при 25-80 с в течение 5-20 мин.кл. 264-41, опублик. 1974 (прототип)