Изобретение относится к способам получения сырья для производства сажи и может быть использовано в нефтехимической промышленности.
Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.
П р и м е р 1. Опыты проводят на лабораторной установке проточного типа с псев- дожиженным слоем катализатора КМЦР. В качестве сырья используют вакуумный га- зойль в смеси с дистиллятным экстрактом и шламом установки каталитического крекинга. При содержании, мас.%:
Вакуумный газойль70
Экстракт22
Шлам8.
Используют катализатор, имеющий следующие физико-химические свойства: Насыпная плотность, кг/м3770
Индекс активности52,2
Индекс плотности49,6
Структурные характеристики:
объем пор, см /г0,48
Удельная поверхность, м2/г200
Средний радиус пор, нм48,0
Катализатор имеет следующий химический состав, мас.%:
Оксид алюминия10,4
Оксид кремния87,6
Оксид железа0,3
Оксид кальция1,4
Оксид натрия0,3
О
со
со
Физико-химические свойства и показатели качества используемых шлама и экстракта, а также углеводородный состав добавок приведены в табл. 1.
Каталитический крекинг проводят при следующих параметрах:
температура 495°С;
массовая скорость подачи сырья б
массовое соотношение катализатора и сырья 6:1.
Полученные жидкие продукты разделяют на лабораторной ректификационной колонне, где выделяют фракцию НК 195°С (бензин), 195-270°С (легкий газойль) и фракцию 270-440°С (тяжелый газойль). В табл.2 приведены данные по составу исходного сырья каталитического крекинга, выходу продуктов крекинга и качеству тяжелого газойля - сырья для сажи. Там же приведены аналогичные данные по примерам 2-12 и известному способу.
В примерах 2-12 использую различное количество добавок.
Из данных табл.2 следует, что снижение количества шлама в сырье пропорционально увеличению количества экстракта приводит к повышению ароматизованности тяжелого газойля.
При большем количестве рециркулируе- мого шлама индекс корреляции тяжелого газойля и его плотность не соответствует требованиям технических условий к сырью
для сажи (ИК не 90, плотность не 0,99). Таким образом, предлагаемый способ согласно позволяет повысить качество целевого продукта. Так, индекс корреляции повышается с 81,5 до 99,6.
Кроме того, повышается выход бензина с 38,2 до 41,5 мас.%, выход тяжелого газойля с 18,1 до 22,9 мас,%,
Формула изобретения Способ получения сырья для производства сажи путем каталитического крекинга вакуумного газойля в смеси с экстрактом масляного производства и шламом - остатком ректификации продуктов каталитического крекинга, взятых в суммарном
количестве 30% от массы смеси, с последующей ректификацией полученных продуктов с выделением целевого продукта, отличающийся (ем. что. с целью повышения качества последнего, каталитическому крекингу подвергают смесь, содержащую 16,0- 27,0% экстракта масляного производства от массы смеси, при массовом отношении экстракта к шламу 1,14-9,00.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | 1998 |
|
RU2140959C1 |
Способ получения сырья для производства технического углерода | 1983 |
|
SU1135749A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВАКУУМНЫХ ГАЗОЙЛЕЙ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ПОЛУЧЕНИЕМ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | 2002 |
|
RU2221836C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВАСАЖИ | 1973 |
|
SU429086A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | 1998 |
|
RU2144903C1 |
Способ получения бензина | 1988 |
|
SU1576542A1 |
Способ получения сырья для сажи и кокса | 1978 |
|
SU857227A1 |
Способ получения сырья для производства технического углерода | 2020 |
|
RU2759378C1 |
СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | 1996 |
|
RU2106373C1 |
Способ получения сырья для производства сажи | 1979 |
|
SU925987A1 |
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению сырья для производства сажи. Цель - повышение качества целевого продукта. Получение ведут путем каталитического крекинга вакуумного газойля в смеси с экстрактом масляного производства и шламом - остатком ректификации продуктов каталитического крекинга, взятых в суммарном количестве 30% от массы смеси. Процесс проводят с последующей ректификацией полученных продуктов. Каталитическому крекингу подвергают смесь, содержащую 16,0-27,0% экстракта масляного производства от массы смеси, при массовом отношении экстракта к шламу 1,14-9,00. Выход бензина 41,5 мас.%, тяжелого газойля до 22,9 мас.%. Индекс корреляции повышается до 99,6. 2 табл. fe
Таблица 1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Отчет ГрозНИИ Технико-экономический анализ производства твердых и жидких парафинов, катализаторов крекинга, процессов алкилирования, каталитического крекинга, Грозный, 1987, с | |||
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники | 0 |
|
SU82A1 |
Авторы
Даты
1991-10-15—Публикация
1989-06-26—Подача