Способ получения сырья для производства сажи Советский патент 1991 года по МПК C10G11/18 

Описание патента на изобретение SU1684314A1

Изобретение относится к способам получения сырья для производства сажи и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.

П р и м е р 1. Опыты проводят на лабораторной установке проточного типа с псев- дожиженным слоем катализатора КМЦР. В качестве сырья используют вакуумный га- зойль в смеси с дистиллятным экстрактом и шламом установки каталитического крекинга. При содержании, мас.%:

Вакуумный газойль70

Экстракт22

Шлам8.

Используют катализатор, имеющий следующие физико-химические свойства: Насыпная плотность, кг/м3770

Индекс активности52,2

Индекс плотности49,6

Структурные характеристики:

объем пор, см /г0,48

Удельная поверхность, м2/г200

Средний радиус пор, нм48,0

Катализатор имеет следующий химический состав, мас.%:

Оксид алюминия10,4

Оксид кремния87,6

Оксид железа0,3

Оксид кальция1,4

Оксид натрия0,3

О

со

со

Физико-химические свойства и показатели качества используемых шлама и экстракта, а также углеводородный состав добавок приведены в табл. 1.

Каталитический крекинг проводят при следующих параметрах:

температура 495°С;

массовая скорость подачи сырья б

массовое соотношение катализатора и сырья 6:1.

Полученные жидкие продукты разделяют на лабораторной ректификационной колонне, где выделяют фракцию НК 195°С (бензин), 195-270°С (легкий газойль) и фракцию 270-440°С (тяжелый газойль). В табл.2 приведены данные по составу исходного сырья каталитического крекинга, выходу продуктов крекинга и качеству тяжелого газойля - сырья для сажи. Там же приведены аналогичные данные по примерам 2-12 и известному способу.

В примерах 2-12 использую различное количество добавок.

Из данных табл.2 следует, что снижение количества шлама в сырье пропорционально увеличению количества экстракта приводит к повышению ароматизованности тяжелого газойля.

При большем количестве рециркулируе- мого шлама индекс корреляции тяжелого газойля и его плотность не соответствует требованиям технических условий к сырью

для сажи (ИК не 90, плотность не 0,99). Таким образом, предлагаемый способ согласно позволяет повысить качество целевого продукта. Так, индекс корреляции повышается с 81,5 до 99,6.

Кроме того, повышается выход бензина с 38,2 до 41,5 мас.%, выход тяжелого газойля с 18,1 до 22,9 мас,%,

Формула изобретения Способ получения сырья для производства сажи путем каталитического крекинга вакуумного газойля в смеси с экстрактом масляного производства и шламом - остатком ректификации продуктов каталитического крекинга, взятых в суммарном

количестве 30% от массы смеси, с последующей ректификацией полученных продуктов с выделением целевого продукта, отличающийся (ем. что. с целью повышения качества последнего, каталитическому крекингу подвергают смесь, содержащую 16,0- 27,0% экстракта масляного производства от массы смеси, при массовом отношении экстракта к шламу 1,14-9,00.

Похожие патенты SU1684314A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА 1998
  • Гольдштейн Ю.М.
  • Фомин В.Ф.
  • Пилипенко И.Б.
  • Блохинов В.Ф.
  • Хвостенко Н.Н.
  • Прошин Н.Н.
  • Лавриненко А.М.
  • Орлов В.Ю.
  • Медников М.М.
  • Орлов Н.Ю.
RU2140959C1
Способ получения сырья для производства технического углерода 1983
  • Гусейнов Абдул Гусейн Мамед Джафар Оглы
  • Алексанян Арсен Павлович
  • Ишханов Георгий Сергеевич
  • Таранец Эдуард Александрович
  • Школьник Борис Львович
  • Одинцов Олег Константинович
SU1135749A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВАКУУМНЫХ ГАЗОЙЛЕЙ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ПОЛУЧЕНИЕМ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА 2002
  • Гайле А.А.
  • Залищевский Г.Д.
  • Семенов Л.В.
  • Варшавский О.М.
  • Колдобская Л.Л.
  • Кайфаджян Е.А.
  • Хадарцев А.Ч.
RU2221836C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВАСАЖИ 1973
  • Изобретени Т. Хурамшин, А. Ф. Махов, Н. П. Дагаев, Ю. Сыч,
  • Г. Г. Телпшев, Т. П. Носаль, Р. Н. Рканов, И. Сюн Ев, Р. Н. Гимаев
  • М. И. Медведева
SU429086A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА 1998
  • Гольдштейн Ю.М.
  • Фомин В.Ф.
  • Пилипенко И.Б.
  • Блохинов В.Ф.
  • Хвостенко Н.Н.
  • Заяшников Е.Н.
  • Прошин Н.Н.
  • Лавриненко А.М.
  • Орлов В.Ю.
  • Орлов Н.Ю.
  • Иваницкий М.А.
RU2144903C1
Способ получения бензина 1988
  • Сеид-Рзаева Эмина Мир-Таги Кызы
  • Юнус Миах
  • Капустин Владимир Михайлович
  • Рустамов Муса Иса Оглы
  • Ковальчук Наталья Артемовна
  • Гусейнов Абдул Мамедджафар Оглы
  • Гасанова Малахат Сабир Кызы
  • Белоусов Анатолий Николаевич
SU1576542A1
Способ получения сырья для сажи и кокса 1978
  • Завидов Виктор Иванович
  • Костин Николай Иванович
  • Егоров Владислав Дмитриевич
  • Подлесная Людмила Акимовна
  • Почуев Петр Николаевич
  • Атаманкин Александр Иванович
  • Шубина Нила Сергеевна
SU857227A1
Способ получения сырья для производства технического углерода 2020
  • Яруллин Ильгиз Миннесалихович
  • Пономарев Сергей Иванович
  • Якупов Алмас Айратович
RU2759378C1
СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА 1996
  • Гольдштейн Ю.М.
  • Трофимов Э.В.
  • Фомин В.Ф.
  • Зинченко В.Н.
  • Пилипенко И.Б.
RU2106373C1
Способ получения сырья для производства сажи 1979
  • Цеханович Марк Соломонович
  • Глозман Аркадий Борисович
  • Куковицкий Михаил Михайлович
  • Рахимов Муртаза Губайдуллович
  • Сушко Лев Григорьевич
  • Галиакбаров Марат Файзулович
  • Климанова Любовь Александровна
  • Исмагилов Дамиль Шайхович
SU925987A1

Реферат патента 1991 года Способ получения сырья для производства сажи

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению сырья для производства сажи. Цель - повышение качества целевого продукта. Получение ведут путем каталитического крекинга вакуумного газойля в смеси с экстрактом масляного производства и шламом - остатком ректификации продуктов каталитического крекинга, взятых в суммарном количестве 30% от массы смеси. Процесс проводят с последующей ректификацией полученных продуктов. Каталитическому крекингу подвергают смесь, содержащую 16,0-27,0% экстракта масляного производства от массы смеси, при массовом отношении экстракта к шламу 1,14-9,00. Выход бензина 41,5 мас.%, тяжелого газойля до 22,9 мас.%. Индекс корреляции повышается до 99,6. 2 табл. fe

Формула изобретения SU 1 684 314 A1

Таблица 1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1684314A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Отчет ГрозНИИ Технико-экономический анализ производства твердых и жидких парафинов, катализаторов крекинга, процессов алкилирования, каталитического крекинга, Грозный, 1987, с
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники 0
  • Печеркин Е.Ф.
SU82A1

SU 1 684 314 A1

Авторы

Янсон Евгения Федоровна

Капустин Владимир Михайлович

Кирилин Юрий Андреевич

Гольдштейн Юлий Маркович

Шагурина Ольга Юрьевна

Фомин Вадим Федорович

Дерех Петр Андреевич

Мельман Александр Зеликович

Заяшников Евгений Николаевич

Бройтман Альберт Зельманович

Камышников Анатолий Иванович

Даты

1991-10-15Публикация

1989-06-26Подача