Изобретение относится к технологии первичной обработки натурального шелка, а именно к обработке отходов кокономотального производства.
Цель изобретения - сокращение процесса и увеличения выхода прочеса.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами,
Пример 1 (сравнительный). Шелковые отходы кокономотания подвергают отжиму, сушке, обработке в моечных машинах (котлах) в течение 50-60 мин при 96-100°С, модуль занны 1:40 в растворе триполифосфата, 1,0-1,5 г/л с последующей промывкой и отжимом на центрифуге и сушкой на конвейерных сушилках; затем отва- рисэют на аппаратах конвейерного типа ВАНД-2 или ПАОШ-1 в мешочках в течение 120-130 мин, при температуре воды 96100°С, модуль ванны 1:40 в растворе триполифосфата, 1,0-1.5 г/л умягченной воды, с последующей промывкой в моечных машинах (котлах), отжима на центрифуге и сушкой на конвейерных сушилках.
Пример 2-7. Шелковые отходы после кокономотания в мокром и свободном состоянии подвергают гидротермической ступенчатой обработке при условиях, /казанных в табл. 1, а затем промывают и отваривают в моечных машинах (котлах) в свободном состоянии при модуле ванны 1:40 при следующих условиях: промывка сырья в проточной воде при 40- 45°С, отварка в растворе триполифосф.тга при 95-100°С, концентрация раствора 0.5- 1,0 г на 1,0 л воды и последующая промивкз в проточной воде при температуре 40-45°С, отжим и сушка.
О 00
со ел
00
Формула изобретения
Способ первичной обработки отходов кокономотального производства в виде холста и сдира, включающий гидротермическую обработку, промывку, отварку в водном растворе триполифосфата натрия, промывку, отжим и сушку, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности, упрощения процесса и увеличения выхода прочеса, обработке подвергают мокрый материал в свободном состоянии, а гидротермическую обработку проводят ступенчато для холстов в паровой среде 2-4
мин при 0,35 - 0,45 атм и 36-46°С, 8-9 мин при 0,75-0,95 атм и 80-92°С. 3-4 мин при 0,35-0,60 атм и 70-78°С. 10-15 мин при 0.5- 0,6 атм и 86-94°С, а для сдира при тех же условиях дополнительно - 3-5 мин при
0.4-0,6 атм и 72-75°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения щелковой массы из отходов кокономотания | 1986 |
|
SU1348390A2 |
Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода | 1989 |
|
SU1733528A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ | 1992 |
|
RU2037002C1 |
Устройство для обработки отходов кокономотального производства | 1991 |
|
SU1807104A1 |
Способ обработки волокнистых отходов натурального шелка | 1988 |
|
SU1612002A1 |
Способ получения порошка из натурального шелка | 1991 |
|
SU1826999A3 |
Способ отварки и крашения натурального шелка | 1987 |
|
SU1493704A1 |
Способ подготовки шелковых отходов к чесанию | 1987 |
|
SU1416539A1 |
Способ подготовки отходов натурального шелка к прядению | 1983 |
|
SU1125307A1 |
Нетканый волокнистый материал | 1990 |
|
SU1778205A1 |
Изобретение относится к технологии первичной обработки натурального шелка, а именно к обработке отходов кокономо- тального производства. Изобретение позволяет увеличить выход прочеса и сократить процесс за счет того, что мокрые отходы кокономотального производства в свободном состоянии подвергают ступенчатой гидротермической обработке. Для холстов: в паровой среде 2-4 мин при давлении 0,35-0,45 атм и температуре 36-46°С: 8-9 мин при 0,75-0,95 атм и 80-92°С; 3-4 мин при 0,35-0,60 атм и 70-78°С; 10-15 мин при 0.5-0,6 атм и 86-94°С; для сдира дополнительно 3-5 мин при 0,4-0,6 атм и 72-75°С. Затем материал промывают и отваривают в водном растворе триполифосфата натрия, окончательно промывают и высушивают. Ё
Таблица 1
Продолжение табл. 1
Таблица 2
Рубинов Э.Б | |||
Технология шелка (коконо мотания).М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с | |||
Полу генеративная топка для сжигания влажного торфа | 1921 |
|
SU368A1 |
Авторы
Даты
1991-10-15—Публикация
1989-02-02—Подача