1
(21)4705566/12
(22) 15.06.89
(46) 15.10.91. Бюл. №38
(71)Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола и Центральный научно-исследовательский институт бумаги
(72)Г.И.Мальцев, А.Я.Агеев Б Н.Дрикер, В.С.Соболев, Ю.В.Кузнецова, А.М.Гофман, Л.А.Козлов, М.Т.Иванов и Т.П Шило
(53)676.49(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР Ms 711219, кл. D 21 D 3/00, 1977.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ
(57)Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленноеги и позволяет noвысить механическую прочность бумаги при одновременном повышении удержания наполнителя в бумажной массе. В суспензию размолотой сульфатной беленой целлюлозы вводят канифольный клей, каолин и химически обработанный коагулянт. После перемешивания полученную смесь нейтрализуют раствором гидроксида натрия до рН 7,2-7,7. Химическую обработку коагулянта осущест- впяют натриевой солью нитрилотрифосфо- новой кислоты или натриевой солью окси- этклидендифосфоновой кислоты в количестве 1.6-2,5% от массы сухого коагулянта. В качестве коагулянта используют сернокислый алюминий или алюмоаммснийные квасцы. 3 з.п. ф-лы 2 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения бумажной массы | 1989 |
|
SU1684386A1 |
| Бумага-основа для изготовления пигментированной бумаги | 1982 |
|
SU1052604A1 |
| Способ изготовления бумаги | 1984 |
|
SU1142559A1 |
| Способ приготовления бумажной массы | 1985 |
|
SU1263739A1 |
| БУМАЖНАЯ МАССА | 1992 |
|
RU2099458C1 |
| Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для тисненых и гофрированных обоев | 1983 |
|
SU1131953A1 |
| БУМАЖНАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2124602C1 |
| Волокнистая масса для изготовления реставрационной бумаги | 1981 |
|
SU979564A1 |
| Бумажная масса | 1980 |
|
SU896138A1 |
| Способ приготовления бумажной массы | 1984 |
|
SU1164353A1 |
Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении бумаги-основы для технических видов бумаги, например,для самокопировальной бумаги и для другой проклеенной бумаги
,/Дель изобретения- повышение .) чес(фй прочности бумаги при одновреме ном повышении удержания наполнителя в бумажной массе.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения бумажной массы, включающем химическую обработку коагулянта на основе неорганической соли алюминия, введение в суспензию сульфатной беленой целлюлозы наполнителя хани- фольного клея и химически обработанною коагулянта, перемешивание полученной смеси и последующую нейтрализацию ее растчором гидроксидэ натрия, химическую
обработку коагулянта осуществляют натриевой солью нитрилотрифосфоновой кислоты (НТФ) или натриевой солью окси- этилидендифосфоновсй кислоты (ОЭДФ) а нейтрализацию смеси проводят до рН 7,2- 7,7.
Использование предлагаемых соединении при проклейке бумаги позволяет проводить процесс осаждения клея в нейтральной или слабощелочной среде с одновременным улучшением потребительских свойств бумаги.
В предлагаемом способе используют следующие компоненты: сульфатную беленую целлюлозу (ГОСТ 16762-82), клей-пасту из живичной канифоли (ОСТ 13-114-84) следующего состава: смоляные кислоты 93-94.; жирные кислоты 1-1,5; неомыляемые вещества 6-7; сульфат алюминия (ГОСТ 12966- 85) алюмоаммонийные квасцы (ОСТ
tb
рэ
к
ы
00
ел
95-28-79), натриевую соль нитрилотрифос- фоновой кислоты (ТУ-6-02-1171-79), натриевую соль оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ТУ 6-09-20 13-78).
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,
7-8%-ную суспензию сульфатной беленой целлюлозы размалывают в ролле до степени помола 65°ШР. К размолотой целлюлозе добавляют каолин, канифольный клей и химически обработанный коагулянт. Химическую обработку коагулянта осуществляют путем обработки 6%-ного раствора коагулянта 0,4%-ным водным раствором НТФ или ОЭДФ. После перемешивания к массе добавляют 1 н. раствор гидроксида натрия до рН 7,2-7,7. В результате получают 1-1,5%-ную суспензию.
Конкретные примеры получения бумажной массы приведены в табл. 1.
Из полученной бумажной массы на аппарате ЛОА-2 производят отлив, прессование и сушку бумаги при 100-105°С,. В результате получают бумагу-основу для самокопировальной бумаги массой 48 г/м2.
Полученную бумагу испытывают в соответствии с ГОСТом.
Качественные показатели полученной бумаги приведены в табл. 2.
Как видно из данных табл, 1 и 2 предлагаемый способ позволяет повысить механическую прочность, зольность и непрозрачность бумаги.
Формула изобретения
смеси и последующую нейтрализацию ее раствором гидроксидэ натрия, отличающийся тем, что, ; целью повышения механической прочности бумаги при одновременном повышении удержания наполнигеля в бумажной массе, химическую обработку коагулянта осуществляют натриевой солью нитрилотрифосфоновой кислоты или натриевой солью оксиэтилидендифосфоновой кислоты в количестве 1,6-2,5%
от массы сухого коагулянта, а нейтрализацию смеси проводят до рН 7,2-7,7.
о-
о- н- 9-
100
,5
0,08 U)
100 ,
,
0,09 (2)
100 2,С
to
5
too
100 t,7
100 2,0
10
ЮГ) ,5
.5
0,1 (2,5)
о.об
0, 1
(2)
0,09 (2)
О.ОЛ (1,)
Степень проклейки по Ковву, г/м
М,Ч 11,2 1 :,5 11,3 11,2 11.i
j 1Л1П 12100 12150 12200 .4201
11,2 4,4 11,9 12,5
79ЬО
8,5
75
;воо
7,9
7Э
7820 8000 3,1 8,«
7 JOO 3,0
75
75
зоео
3, 48
o
-
100 2.0
10
IOC 2,0
100 2,
no 2,0
10
10(1 2,0
10
Ю. 2,f
10
0,06
°.
Таблица 2
.3 50
4
00
5
12,82ft,9
909П9С50
п,09,1
540С5)5
6933
20,5 9100
5300
3,9 52
22
8200
525Г
i,2
6Р
6 19 В 150 Я 200
5050
4,4
55
.300
ч, I
I .3 100RO
. 5
20П
4,2
60
