Устройство для присоединения выводов к секциям конденсаторов Советский патент 1991 года по МПК H01G13/00 

Изобретение относится к области производства изделий электронной техники, а именно к устройствам для сборки конденсаторов.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности в работе.

На фиг. 1 дана кинематическая схема устройства для присоединения выводов к секциям конденсаторов; на фиг, 2 - общий вид устройства для присоединения} на фиг. 3 - узел подачи проволоки и механизм формирования головок выводовI на фиг. 4 - исходный момент начала формирования головки вывода; на фиг. 5 - загиб и прижим выступающего конца проволоки к торцовой поверхности шестерни; на фиг. 6 - сформированная головка выводаJ на фиг. 7 - присоединение выводов к секции конденсаторов; на фиг. 8 - момент отрезки вывода,

на фиг, 9 - самоцентрирующиеся призмы.

Устройство для присоединения выводов к секциям конденсяторор содержит смонтированные на основании 1 вал 2, на котором расположен транспортирующий ротор 3 с самоцентрирующимися призмами 4 под секции 5 конденсаторов.,

По обе стороны транспортирующего ротора 3 на валу 2 установтснь дополнительные роторы 6 с подвижными в горизонтальной плоскости на оси 7 узлами 8 панки, расположенными напротив самоцентрирующихся призм 4 и кинематически связанные через тол- .катели 9 с Копирами 10, также установленными на валу 2. За ними последовательно расположены копиры 11, которые через толкатели 12 вташ-одейст- вуют с узлами 13 подачи пгоьолоки 14, расположенными на основании 1 . Обр;1тооо

4Ь

оо го

нын ход узлов 13 подачи проволоки 14 осуществляется пружинами 15, Меуяниз- мы формирования головок 16, выводов 17, секций 5 конденсаторов представляют собой пуансон 18, установленный на роторе 6 узла 8 пайки и шестерни 19 с центральным отверстием, в котором размещен цилиндр 20 с центральным каналом, на торцовой поверхности которого образован концентричный каналу 2 выступ 21 с направляющим радиальным пазом 22, и эксцентрично расположенный на шестерне обкаточный выступ 23. Шестерня 19 находится в зацеплении с ротором 6. Отношение делительных диаметро-в шестерни 19 и ротора 6 узла 8 пайки кратно, что позволяет синхронизировать сопряжение пуансона 18 и эксцентричного выступа 23. Механизмы формирования головок 16 выводов 17 расположены на одной оси с узлами 13 подачи проволоки 14, Узлы отрезки выводов 17 выполнены в виде неподвижного ножа 24, установленного на основании 1, кинематически связанного толкателем 25 с копиром 26 на валу 2, и подвижных ножей 27, расположенных: на роторе 6 узла 8 пайки. Узел 8 пайки представляет собой подвижный з горизонтальной плоскости элемент 28, снабженный захватом 29, в котором после отрезки располагается вывод 17 с головкой 16, Движение узла 8 пайки в одну сторону осуществляется толкателем 9, а в другую пружиной 30,

Устройство для присоединения вы водов 17 снабжено вибробункером 31 с лотком 32, сообщающимся с механизмом поштучной выдачи, выполненным в виде барабана 33 с пазами 34, расположенного на валу 35, кинематически связанного с валом 2, На концах вала 2 расположены щетки 36, к которым подводится электрический ток напряжением 220 В, и устройства 37 управления процессом пайки, связанные электрическими проводами 38 с узлами 8 пайки. Привод 39 через клиноремен- ную передачу 40, редуктор 41 и шестерни 42 и 43 связан с одним из роторов 6. Проволока 14 для изготовления выводов 17 поступает с катушек 44. Для исключения обратного хода проволоки 14 предусмотрены фиксаторы 45, За- жим секций 5 в призмах 4 транспортирующего ротора 3 осуществляется роликом 46 через ось 7, Окружная скорость

0

5

0

5

5

0

5

0

5

0

транспортирующего ротора 3 соответствует окружной скорости узлов 8 пайки. Отношение делительных диаметров шест. терни 19 узла формирования головок 16 и ротора 6 узла 8 пайки кратно,

Устройство для присоединения выводов к секциям конденсаторов работает следующим образом.

Перед его запуском пропускают проволоку 14 нужного диаметра через узлы 13 подачи ее, цилиндр 20 механизмов формирования головок 16 и обрезают ее заподлицо с торцовой поверхностью цилиндра 20. Затем включают привод 39, вращение от которого через клиноременную передачу 40, редуктор 41, шестерни 42, 43 и ротор 6 передается валу 2. В то же время начинает работать вибробункер 31, откуда секции 5 по лотку 32 поступают в пазы 34 барабана 33 механизма поштучной выдачи и оттуда - в самоцентрирующиеся призмы 4 транспортирующего ротора 3,

Одновременно при вращении вала 2 копир 11 через толкатель 12 сообщает поступательное движение узлу 13 подачи проволоки 14, который, захватив ее, подает на величину вывода 17 с головкой 16, Толкатель 12 выходит из кинематической связи с копиром 11 и под действием пружины 15 возвращается в исходное положение, Подошедший пуансон 18 изгибает выступающий конец проволоки 14 и прижимает ее через направляющий паз 22 к торцовой поверхности цилиндра 20, При этом обкаточный выступ 23 формирует на радиальной поверхности выступа 21 головку 16,

i

В это же время копир 1 1 входит

во взаимодействие с толкателем 12 узла 13 подачи проволоки 14, подает ее поступательно и снова под действием пружины 15 возвращается в исходное положение. Подошедший нож 27 дополнительного ротора 6 производит отрезку вывода 17 с головкой 16, который попадает в захват 29 узла пай- кл 8, Копиры 10 взаимодействуют с толкателями 9 и узлы пайки 8, перемещаясь по осям 7, прижимают головки 16 выводов 17 с обеих торцовых сторон секции 5 конденсатора, Происходит нагрев головок 16 захватами 29, которые проводами 38 электрически связаны с устройством 37 управления процессом пайки и щетками 36, к кото5

рым подводится электрический ток напряжением 220 В,

Устройство 37 управления процессом пайки задает автоматически начало нагрева, силу тока, длительность нагрева и окончание нагрева, Захваты 29 нагревают головки 16, прижатые к торцовым поверхностям секций 5 конденсатора, Происходит расплавление припоя, устройство 37 отключает питание губок 29, припой, остывая, схватывает головки 16, узлы пайки 8 отходят в исходное положение к дополнительному ротору 6, принимают новый вывод 17 с головкой 16 и перемещают к новой подошедшей секции 5 конденсатора. В крайнем нижнем положении ролик 46 через ось 7 освобождает секцию 5 с присоединенными выводами 17, она выпадает из призмы 4 и поступает на следующую технологическую операци

Так процесс присоединения выводов 17 к секциям 5 конденсаторов происходит непрерывно, пока не отключат устройство.

Формула изобретения

1. Устройство для присоединения выводов к секциям конденсаторов, содержащее основание с размещенными на нем транспортирующим ротором с призмами для секций конденсатор, кинематически соединенным с приводом его вращения, узлами подачи проволоки, узлами отрезки выводов и узлами пайки выводов, отличающее

1684821 с

я тем, что, с целью повышения

надежности и производительности, оно снабжено дополнительными роторами, размещенными соосно с транспортирующим ротором по обе стороны от него, и установленными на ОСНОРЗНИИ механизмами формирования головок выводов, причем узлы пайки выводов снабжены захватами и размещены с возможностью осевого перемещения на дополнительных роторах, каждый узел отрезки выполнен в виде подвижных и неподвижного ножей, причем подвижные ножи закреплены на дополнительных роторах, а неподвижный нож закреплен на основании, каждый механизм формирования головки вывода выполнен в виде шестерни с обкаточным выступом и центральным отверстием, цилиндра с центральным каналом, на торцовой поверхности которого со стороны транспортирующего ротора концентрич- но каналу выполнен выступ с радиальным пазом, и установленного на дополнительном роторе пуансона, причем цилиндр размещен в центральном отверстии шестерни, при этом узлы подачи проволоки, узлы отрезки выводов, уз- 0 лы пайки выводов и механизмы формирования головки вывода кинематически соединены с приводом -вращения транспортирующего ротора.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что призмы транспортирующего ротора выполнены самоцентрирующимися.

0

5

5

/Ј

гд

}Ф

Ill

61

Изобретение относится к производству изделий электронной техники, в частности к устройствам для сборки конденсаторов. Цель изобретения -- повышение надежности и производительности в работе - достигается тем, что устройство, содержащее основание с размещенным на нем транспортирующим ротором с призмами для секций конденсаторов, узлами подачи проволоки, отрезки выводов и пайки выводов, снабжено дополнительными роторами с размещенными на них узлами пайки и механизмами формирования головок выводов, установленными на основании. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

2 гп$

6С

N OO vT eЈ чО

L

t-x

WVf///////( -EO

4i

О 59

VQ

tt

19

29 16