| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2016 |
|
RU2670094C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДОВ АКСИАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2011 |
|
RU2475924C1 |
| Устройство для сборки пакетов магнитопроводов электрических машин | 1989 |
|
SU1777205A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДОВ АКСИАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ | 2006 |
|
RU2316877C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДОВ АКСИАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2014 |
|
RU2567868C1 |
| Способ изготовления цилиндрического магнитопровода электрической машины с обмоткой | 1981 |
|
SU993397A1 |
| Экранированный статор электрической машины и способ его изготовления | 1989 |
|
SU1721713A1 |
| Способ изготовления магнитопроводов аксиальных электрических машин | 2016 |
|
RU2650104C2 |
| Способ изготовления магнитопроводов электрических аппаратов малой мощности | 1986 |
|
SU1501189A1 |
| Способ изготовления аксиальных магнитопроводов | 2018 |
|
RU2689249C1 |
Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Целью изобретения является повышение качества изготовления магнитопровода путем получения монолитного сварного шва. Листы магнитопровода 1 собирают в пакет между матрицей 2 и пуансоном 3 давлением 8-10 МПа. После опрессовки боковую поверхность пакета магнитопровода в местах сварки нагревают нагревателями 4 от 700°С до температуры плавления пластин, а затем продораживают элементами 5 до удаления слоев с повышенной электрической прочностью, а затем сваривают пакет магнитопровода. 1 ил.
| Способ изготовления магнитопровода электрической машины | 1988 |
|
SU1573507A1 |
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
| Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
