Способ определения оптимальной толщины стенки литейной формы Советский патент 1991 года по МПК B22D15/00 

сл

с

Изобретение относится к литейному производству и металлургии и может быть использовано при изготовлении литейных форм. Цель изобретения - сокращение времени и материальных затрат на оптимизацию формы. Сущность способа заключается в том, что изготавливают форму-модель с различной толщиной стенок в ее поперечном сечении и одновременно измеряют температуру не менее, чем на трех стенках формы, Для каждой толщины стенки формы- модели в выбранных точках контакта с отливкой определяют время достижения средней по толщине стенкой формы-модели температуры, равной температурному поро-ч гу циклической вязкости материала, являющейся функцией от времени пребывания отливки в форме-модели. По заданному времени пребывания отлизки в форме-модели определяют оптимальную толщину стенки литеййой формы. 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству и металлургии и может быть использовано при изготовлении литейных форм, например изложниц, кокилей, пресс- форм.

Цель изобретения - сокращение времени и материальных затрат на оптимизацию формы.

На фиг. 1 изображена модель, изготовленная по предлагаемому способу, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, с площадью полости 485x825 мм; на фиг. 3 - зависимость средней температуры по толщине трех различных стенок модели от времени пребывания в ней расплава; на фиг. 4 - оптимальная толщина стенки изложницы от времени пребывания в ней слитка.

Сущность способа заключается в том, что изготавливают форму-модель с различной толщиной стенок в ее поперечном сечении и одновременно измеряют температуру не менее чем на трех различных стенках формы.

Для каждой толщины стенки формы-модели в выбранных точках контакта с отливкой определяют время достижения средней по толщине стенкой формы-модели температуры, равной температурному порогу циклической вязкости материала тпр и являющейся функцией от времени пребывания отливки в форме-модели. По заданному времени пребывания отливки в форме-модели определяют оптимальную толщину стенки литейной формы.

Пример. Требуется определить оптимальную толщину стенки чугунной изложницы в зоне горячего пятна в зависимости от времени пребывания слитка в изложнице. Циклическая вязкость чугуна практически не изменяется с повышением до tnp 550О 00

сл сл о о

650°С. Площадь поперечного сечения слитка F 400689 мм2. Толщину стенки требуется установить для времени пребывания слитка в изложнице 1; 1,5; 1 ч.

По форме отливки изготавливают модель со стенками различной толщины 8м1-0,2 ПГ-127 мм; SM2-0,25 мм; .3 -/р -190 мм (фиг. 2).

Измеряют температуры потолщинесте- нок модели и определяют средние температуры как функцию от времени пребывания отливки в модели (фиг. 3).

Перестраивают графики на фиг. 4 в координатной системе S и г (фиг. 4).

Для заданного времени пребывания слитка в изложнице определяют соответст- оующую оптимальную толщину стенки изложницы.

Для травной 1; 1,5; 2 ч соответственно, получаем Si-137 мм, мм; мм, что хорошо согласуется с усредненными толщинами мм; мм и мм, определенным путем трехкратного применения известного способа.

При использовании предлагаемого способа общий экономический эффект на единицу изделия составит 3177 руб,

О.Ш

«

ю ем

О

////////////ЛУЛ

////////////т//.

Формула изобретения

Способ определения оптимальной толщины стенки литейной формы в зависимости от времени пребывания отливки в форме, включающий изготовление формы- модели с заданными размерами и формой поперечных сечений полости с толщиной стенки, изменяющейся от 0,18 F до 0,3

, где F - максимальная площадь поперечного сечения полости формы, заливку металле в форму-модель, замер в выбранных точках контакта с отливкой времени достижения средней по толщине стенки

формы-модели температуры, равной температурному порогу циклической вязкости материала, и по заданному времени пребывания отливки в форме-модели, определение оптимальной толщины стенки литейной формы, отличающийся тем, что. с целью сокращения времени и материальных затрат на оптимизацию формы, изготавливают форму-модель с различной толщиной стенок в ее поперечном сечении

и одновременно измеряют температуру не менее чем на трех различных стенках формы.

0.37)

Фиг.1 825

20 Ю 50 60 ЮО ПО т 160 1801, мин

Фие.З

3,ш