Изобретение относится к усовершенст- вованному способу получения 2-ал- кил(арил)тиофенов, которые используются в синтезе биологически активных соединений.
Цель изобретения - упрощение процесса, расширение сырьевой базы и ассортимента целевых продуктов за счет того, что 2-алкил(арил)-фуран подвергают взаимодействию с сероводородом в присутствии 0,002-0,01 моль, хлористого цинка или 0,002-0,005 моль уксусного ангидрида на 1 моль исходного фурана при 50-60 С в спиртовой среде.
Пример 1.2-Метилтиофен.
В термостатируемый реактор, типа утка, помещенный на виброскоп, снабженный газоподводной трубкой, помещают 25 мл 3,0н. раствора сухого хлористого водорода в абсолютном этиловом или пропиловом спирте и 1,5 ч насыщают сероводородом при интенсивном перемешивании. Затем добавляют 2,4 г (0,03 моль)
2-метилфурана и 0,4 г (0,0025 моль) хлористого цинка или 0,2 г (0,002 моль) уксусного ангидрида и нагревают при 50°С. По окончании реакции (по данным ГЖХ - отсутствие 2-метилфурана) реакционную смесь при охлаждении обрабатывают раствором щелочи до нейтральной реакции, затем экстрагируют эфиром или гексаном, промывают несколько раз водой, сушат, растворитель отгоняют, остаток перегоняют при атмосферном давлении, собирая фракцию с т.кип. 114°С. Выход продукта 1,5 г (50%), по20 1,5200.
П р и м е р 2. 2-Метилтиофен.
Получают аналогично примеру 1 при добавлении 0,5 г(0,003 моль) хлористого цинка или 0,4 г (0,004 моль) уксусного ангидрида и температуру поддерживают 60°С. Выход целевого продукта 1,4 г (45%).
П р и м е р 3. 2-Метилтиофен.
Получают аналогично примеру 1, но температура реакции 55°С. Выход 2-метил- тиофена 1.5 г (50%); т.кип. 114°С.
(Л
С
о
00
ел о со
00
Пример4. 2-Метилгиофен.
Получают аналогично примеру 1, но температура реакции 40°С. Выход продукта 0,9 г (30%).
П р и м е р 5, 2-Метилгиофен,
Получают аналогично примеру 1 при добавлении 0,17 г (0,001 моль)хлористого цинка или 0,1 г (0,001 моль) уксусного ангидрида. Температура реакции 60°С. Выход продукта 0,3 г (10%).
П р и м е р б, 2-Метилгиофен.
Получают аналогично примеру 1 при добавлении 1,7 г (0,01 моль) хлористого цинка или 0,5 г (0,005 моль) уксусного ангидрида. Температура реакции 55°С. Выход продукта 1,5 г (50%).
П р и м е р 7. 2-Метилтиофен.
Получают аналогично примеру 1 при добавлении 0,33 г (0,002 моль) хлористого цинка или 0,3 г (0,003 моль) уксусного ангидрида. Температура реакции 60°С, Выход целевого продукта 1,53 г (51 %),
ПримерЗ. 2-Метилтиофен,
Получают аналогично примеру 1 при до- бевлении 3,3 г (0,02 моль) хлористого цинка или 0,6 г (0,006 моль) уксусного ангидрида. Температура реакции 60°С . Выход продукта 1,5 г (50%).
П р и м е р 9. 2-Этилтиофен.
Реакцию проводят аналогично примеру 1, исходя из 2,6 г (0,03 моль) 2-этилфурана, 30 мл Зн. раствора сухого хлористого водо- рЬда в абсолютном этилопом или пропило- вом спирте, 0,5 г (0,003 моль) хлористого цинка или 0,4 г (0,004 моль) уксусного ангид- рида. Температура реакции 60°С. После аналогичной примеру 1 обработки собирают фракцию с т.кип. 131-134°С; по20 1,5130. Выход продукта I.2 г (30%), т.кип. 134°С; по20 1,5127,
П р и м е р 10. 2-Фенилтиофен.
Реакцию проводят аналогично примеру 1 исходя из 0,6 г (0,004 мопь) фенилфурана, 30 мл 5н. раствора сухого хлористого водо- рйда в абсолютном этиловом или пропило- вом спирте, 1,5 г хлористого цинка (0,009 моль) и пи 0,5 г (0,005 моль) уксусного ангидрида. Температура реакции 60°С. После аналогичной примеру 1 обработки собирают фракцию с т.кип. 256°С. Продукт закристаллизовался, т.пл. 43-44°С. Выход 0,25 г (40%).
Ввиду летучести 2-алкилфуранов температуру процесса поднимать выше 60°С нецелесообразно.
При добавлении хлористого цинка менее1 0,3 г или уксусного ангидрида менее 0,2 г получают целевые продукты с низкими выходами, а добавление хлористого цинка более 1,5 г и уксусного ангидрида более 0,5 г нецелесообразно, так как не оказывает влияния на ход реакции.
Предлагаемый способ позволяет упростить процесс за счет проведения реакции при температуре до 50-60°С против 500°С, согласно известному, а также использовать в качестве исходных соединений 2-заме- щенные фураны вместо непредельных углеводородов (по известному способу) и получить кроме 2-алкилтиофенов, полученных по известному способу, также 2-арилти- офены.
Формула изобретения Способ получения 2-алкил(арил)тйофе- нов общей формулы
$.
где R - - алкил или фенил, с использованием сероводорода, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, расширения сырьевой базы и ассортимента целевых продуктов, 2-алкил(арил)фуран общей формулы
.
где R имеет указанные значения, подвергают взаимодействию с сероводородом в присутствии 0,002-0,01 моль хлористого цинка или 0,002-0,005 моль уксусного ангидрида на 1 моль исходного фурана при 50-60°С в спиртовой среде.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИОФЕНА И 2-МЕРКАПТОТИОФЕНА В ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЯХ | 2007 |
|
RU2340609C1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИОФЕНА И 2-ТИОФЕНТИОЛА | 2014 |
|
RU2564675C1 |
Способ получения 3,3-диэтокси-1-фенилпроп-1-ина | 1989 |
|
SU1728216A1 |
Способ получения дихлорангидридов замещенных циклопропилалкенил(алкил)фосфоновых или -тиофосфоновых кислот | 1989 |
|
SU1659419A1 |
Способ получения S-триалкилстанниловых эфиров 0,0-диалкилдитиофосфорных кислот | 1990 |
|
SU1735299A1 |
Способ получения алкилзамещенныхТРифуРилАлКАНОВ | 1979 |
|
SU794013A1 |
Способ получения эфиров 3-(0,0-диалкилфосфорил)пропановых кислот | 1990 |
|
SU1754720A1 |
Способ получения кремнийорганических гидридов | 1990 |
|
SU1754718A1 |
Способ получения 5-диалкиламинометил-1,4,6,9-тетраокса-5-фосфаспиро [4,4] нонанов | 1990 |
|
SU1731782A1 |
Способ получения третичных фосфинов,их окисей или тиоокисей | 1983 |
|
SU1143749A1 |
Изобретение касается замещенных тио- фенов, в частности получения 2-С1-С4-ал- кил(или фенилХарил)тиофенов, используемых в синтезе активных веществ. Цель- расширение сырьевой базы и ассортимента целевых продуктов при упрощении процесса. Его ведут обработкой сероводородом соответствующего алкил(фенил)фурана в присутствии 0,002-0,01 моль уксусного ангидрида на 1 моль исходного фурана при 50-60°С в спиртовой среде. Эти условия снижают температуру процесса с 500 до 50-60°С при использовании доступных исходных веществ и получении целевых продуктов с выходом до 50%.
Ряженцева М.А | |||
и др | |||
ХГС, 1971, с | |||
Пустотелый металлический винт | 1924 |
|
SU1299A1 |
Авторское свидетельство СССР № 229543,кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1991-10-23—Публикация
1989-12-14—Подача