Антифрикционная смазка для абразивной обработки металлов Советский патент 1988 года по МПК C10M161/00 C10M161/00 C10M105/24 C10M125/06 C10M125/22 C10M137/04 C10M149/14 C10N30/06 

со

00 4:: Од

сл

Изобретение относится к процессу абразивной обработки металлов, а именно к антифрикционным смазкам, наносимым на рабочую поверхность аб- разивньк кругов.

Цель изобретения - повьшение стойкости абразивных кругов и производительности процесса шлифования за счет повышения антифрикционных и адгезионньк свойств и создания равномерной .структуры смазки.

Для приготовления антифрикционной смазки используют серу техническую, диселенид молибдена, стеариновую кислоту, инденкумароновую смолу и бис-(Св-С,о -алкилполиоксиэтилен)фосфат марки Оксифос КД-6.

Антифрикционную смазку готовят следующим образом.

Сначала готовят раствор бис-(Св- С (О-алкилполиоксиэтилен)фосфата в органическом растворителе (ацетоне, ензине и т.п.) концентрации 20 г/л. В полученный раствор вводят порошок серы и интенсивно перемешивают

в течение 5 мин. Полученную суспен- : зию охлаждают, образовавшийся осадок высушивают при 60°С, перетирают на

сите до получения порошкообразной массы. Таким образом, получают порошок серы, зерна которого плакированы пленкой Оксифоса КД-6. Плаки- рованньй порошок серы вводят в подогретую до 60-70°С стеариновую кислоту и при интенсивном перемешивании содержимого последовательно вводят остальные компоненты при . Плакированные зерна серы равномерно распределяются (диспергируются) в жидкой органической основе, не образуя при этом агрегаты, благодаря чему достигается одинаковая концентрация серы по всему объему смазки.

I

Полученный расплав заливают в цилиндрические формочки, где эта смесь, застывает.

По указанной технологии бьши по- лучены Составы антифрикционных смазок., приведенные в табл. 1.

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к антифрикционной смазке (АФС) для абразивной обработки металлов. С целью повышения стойкости абразивных кругов и производительности процесса АФС имеет состав, мас.%: сера 10-15; дисе- ленид молибдена 10-20; инденкумаро- новая смола 5-7; бис-(Сд-С,о -алкил- полиоксизтилен)фосфат 0,3-0,5; стеариновая кислота остальное. Стойкость кругов, обработанных АФС, выраженная количеством двойных ходов до появления прижогов на поверхности образцов, в 1,2-1,6 рАза выше и глубина шлифования в 1,25-1,5 раза выше по сравнению с применением известного состава смазок. 2 табл. с (Л

Диселенид молибдена

Сера

Иденкумароновая смола

бис-(,о )-Апкилполиоксиэтилен)фосфат

Стеариновая кислота

До 100

Составы 1-5 испытьшали в сравнении с известной смазкой (состав 6), содержащей, мае.%: Сера37,3

Диселенид молибдена .18,5 Полиизобутилен высокомолекулярный0,7 Масло веретенное 2,5 Стеариновая кислота 41,0 Стойкость кругов 24А25СМ16К5 определяли количеством ходов стола при врезном шлифовании с подачей глубины

I

Т а б л и ц а 1

15

12

6

20

15

7

25

20

8

0,3 0,4 0,5 0,6

«

До 100 До -100 До 100 До 100

резания на каждый двойной ход при обработке образцов из стали Х12М от 50 начала работы до их затупления (появления на поверхности образцов при- жогов).

Производительность процесса выра- 55 жалась величиной .предельной глубины шлифования до появления прижогов за 20 двойных ходов.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Таблица2

Как следует из данных табл. 2, стойкость кругов, обработанньк предлагаемым составом, выраженная количеством двойных ходов до появления прижогов на поверхности образцов, в 1,2-1,6 раза вьше, а глубина шлифования в 1,25-1,5 раза выше по срав-.

0

5

0

5

0

нению с применением известного состава смазки.

Таким образом, предлагаемая антифрикционная смазка, обладая увеличен- нь1ми адгезионными свойствами и равномерной структурой, способствует повышению стойкости абразивных кругов и производительности процесса шлифования.

Формула изобретения

Антифрикционная смазка для абразивной обработки металлов, содержа- . щая серу, диселенид молибдена, полимерную добавку и стеариновую кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости абразив ных кругов и производительности процесса, смазка в качестве полимерной добавки содержит инденкумароновую молу и дополнительно 6HC-( алкилполиоксиэтилен)фосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сера 10-15

Диселенид молибдена 10-20 Инденкумароновая смола 5-7 бис-(Сд-С,о -Апкилполи- оксиэтилен) фосфат 0,,5 Стеариновая кислота Остальное