Известен способ изготовления песчаиопластмассовых фильтров из смеси кварцевого песка со связующими смолами. Изготовление фильтров по этому способу дорого, а их прочность и коррозионная устойчивость недостаточны.
По предложенному способу фильтрыформуют из смеси 100 вес. ч. кварцевого песка с 5-10 вес. ч. эпоксидной, фенолформальдегидной или других смол с последующей термообработкой в печи при температуре 120- 150°С и выдержкой в течение 1,5-3 час. Это позволяет удешевить производство и повысить прочность и коррозионную устойчивость фильтров.
Фильтры изготовляют следующим образом. Готовят смесь, состоящую из 100 вес. ч. кварцевого песка и 5-10 вес. ч. связующего - жидкой эпоксидной или фенолформальдегидной смолы с вязкостью 4-6 мин по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20°С. При использовании эпоксидной смолы добавляют отвердитель - полиэтиленполиамин (6,5 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы).
Для разбавления фенолформальдетидной смолы до нужной вязкости используют разбавитель следующего состава, вес. %:
Эпоксидную смолу разбавляют ацетоном, дихлорэтаном или этиловым спиртом.
Смесь тщательно перемешивают в течение 10-15 мин. и вручную заполняют разъемные прессформы, после чего производят термообработку.
При применении эпоксидной смолы изделие после 24-часовой выдержки извлекают из формы и производят термообработку в печи при 120°С в течение полутора часов,
При применении фенолформальдегидной смолы термообработку ведут в форме, причем поднимают температуру до 150°С в течение 1 -1,5 час и выдерживают при этой температуре 2,5-3 часа.
Готовы) фильтр представляет собой полый цилиндр с наружным диаметром 100 мм, толщиной стенки 12 мм и высотой 105 или 960 мм и имеет следующую характеристику:
Прочность при изгибе, кг/см . . 30 Воздухопроницаемость, миллидарси 1000 Пористость, % 20
Фильтры предназначены для предохранения глубинных насосов от выносного песка в малодебитных нефтяных скваж:ииах. 3 связующими смолами, отличающийся тем, что, с целью удешевления производства, повышения прочности и коррозийной устойчивости, фильтры формуют из смеси 100 вес. ч. кварцевого песка с 5-10 вес. ч. эпоксидной,5 4 фенолформальдегидной или других смол с последующей термообработкой в печи при температуре и выдержкой в течение 1,5-3 час.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерная замазка | 1983 |
|
SU1121272A1 |
Способ получения проппанта | 2021 |
|
RU2783399C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала | 1983 |
|
SU1124005A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРТО-КРЕЗОЛНОВОЛАЧНОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ И ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2447093C1 |
Эпоксидная композиция | 2023 |
|
RU2807757C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ РЕЗОЛЬНОЙ СМОЛЫ | 1973 |
|
SU376403A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРОЧНЕННОГО СИНТАКТИЧЕСКОГО УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА | 2023 |
|
RU2803757C1 |
СПОСОБ УКРЕПЛЕНИЯ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ СКВАЖИНЫ | 2009 |
|
RU2387803C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2260022C2 |
Способ закрепления тензорезистора на поверхности детали | 2019 |
|
RU2715890C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация