Станок для изготовления спиральных заводных пружин Советский патент 1979 года по МПК B21F3/08 B21F35/04 

Настоящее изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к метизному производству, где изготовляются пружины и, в частности, пружины для часов.

Известен станок, для формирования первого витка пружины, состоящий из станины, на которой смонтирована неподвижная оправка цилиндрической формы, механического вибратора со штоком и укрепленным на нем бойком. При включении станка вибратор приводит в колебательное движение боек, который наносит удары по Л|енте во время ее прохождения между оправкой-и бойком. Подача ленты ручная. Второй виток формируется на другом станке путем ручной намотки заготовки с первым витком на валике с зацепом 1. Недостатком станка является то, что образуется площадка на границе 1-го и начала 2-го витков, что является недопустимым по техническим условиям.

Известен также полуавтомат для формирования внутренних витков часовых пружин, на котором можно за одну операцию формировать два. первых витка пружины с

плавным пере.ходом от первого витка ко второму.

Основными узлами полуавтомата являются станина, на которой смонтирована неподвижная оправка, механический вибратор со штоком и укрепленным на нем бойком, механизм подачи- ленты и механизм, регулирующий силу удара бойка.

Механизм, регулирующий силу удара бойка, состоит из профильного кулачка, на который опирается регулирующий винт щтока вибратора. При этом конец хщтока вибратора скреплен со станиной с возможносстью совершать угловые колебательные движения, а другой конец штока упругим элементом прижат к профильному кулачку 2. Недостатком полуавтомата является то, что он требует частую и сложную настройку в связи с тем, что механизм регулирования силы удара бойка включает вибрируюший щток, кроме того, он имеет механический вибратор, детали которого при работе станка быстро изнашиваются и требуется частая их замена. Механический вибратор при работе станка создает много щума, конструктивное оформление станка не позволяет повысить его производительность, поэтому она ниже, чем при формировании первых двух витков пружины двумя отдельными операциями на разных станках. Цель изобретения - повышение производительности и удобства обслуживания станка. Указанная цель достигается тем, что основание с оправкой станка установлено с возможностью вращения вокруг неподвижной оси станины, причем один конец основания жестко скреплен со станиной посредством этой оси, а другой - посредством упругого элемента, механизм регулировки силы удара бойка имеет рычаг и микровинт, установленный на рычаге с возможностью перемещения вдоль его оси, причем один конец рычага укреплен на основании с возможностью поворота вокруг оси, а другой - несет подшипник и имеет возможность контакта с профильным кулачком. На чертеже изображен общий вид станка. Станок содержит станину 1, электромагнитный вибратор 2, на якоре которого закреплен ползун 3. Основание 4 выполнено с возможностью поворота вокруг оси 5, кронштейна 6, укрепленного на станине 1. Пружина растяжения 7 прижимает основание 4 к станине 1. На ведущий вал 8 насажен ведущий ролик 9 и профильный кулачок 10. Подпружиненный ведомый ролик 11 может перемещаться вдоль оси пружины сжатия 12, давление которой на ролик 11 регулируется винтом 13. Формирующий механизм станка состоит из бойка 14, смонтированного на ползуне 3, оправки 15, закрепленной на основании 4 и выполненной в виде пластины с закругленным торцом. Механизм, регулирующий силу удара бойка, содержит рычаг 16, один конец которого закреплен на основании 4 с возможностью поворота вокруг оси 17, второй конец рычага надет на подшипник iS и прижат к профильному кулачку 10. На рычаге 16 крепится микровинт 19 с возможностью перемещения вдоль рычага 16, -служащий для изменения формы второго витка пружины. Упор 20 служит для ограничения хода заготовки 21 и выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении посредством кулачка 10. Микрометрический винт 22, служащий ДЛЯ регулирования диаметра первого витка пружины, закреплен на основании 4 и своим концом упирается в станину 1. Станок работает следующим образом. При включении в сеть переменного тока напряжением 220 в вибратора 2 и привода ведущего вала 8, ползун 3, несущий оправку 14, начинает колебаться с частотой 100 Гц и начинает вращаться ведущий вал При враще иии приходят з дзкжедие ведущий ролик 9, профиль :ь Й кулачек 10, ведомый ролик И, основаниг 4. В определ енный момент за счет орофи.;;ь- ного кулачка 10 ведомый ролик 11 отходит от ведущего ролика 9 и ними образуется зазор. В зазор закладывается заготовка 2 в КИМ образом, чтобы один конец ее ка:ался упора 20, который в этот момент занимает крайнее верхнее положение и преяятствует продвижению заготовки. По мере приближения ведомого ролика II к ведущему ролику 9 упор опускается и занимает крайнее нижнее положение. В этом, время происходит захват и перемещение заготовки 21 в зазор между бойком 14 и оправкой 15. При движении заготовки между опряЕкой 15 и бойком 14 псследни;: .- яоскт удуры по заготовке, образуя при каждом ударе дуги, из которых формируются витки пружины. Во время формирования первого витка пружины зазор между бойком 14 и оправкой 15 не изменяется. При начале формирования второго витка профильный кулачок 10 поворачивает рычаг 16 относительно оси 17 и винт 19, упираясь з станину 1, поворачивает по дуге основание 4 относительно оси 5 и равномерно увеличивает зазор между бойком и оправкой. В этом счучае боек меньше деформир с заготовку и она изгибается по дуга.м бо,мьи;его диаметра. После изготовления второго витка основание 4 возвращается В исходное положение за счет пружины 7. В это время ведомый ролик 11 отходит от ведущего ролика 9, а упор 20, поднимаясь вверх, выталкивает заготовку с витками из зазора. Затем в зазор закладывается новая заготовка и цикл изготовления витков пружины повторяется. На станке можно формировать витки различного размера. Для этого перед началом работы станок настраивают на изготовление требуемого размера пружин. При этом ведомый ролик 11 отходит от ведущего ролика 9, а упор 20, поднимаясь вверх, выталкивает заготовку с витками из зазора. Затем в зазор закладывается новая и цикл изготовления витков пружины повторяется. На станке можно формировать витки различного размера. Для этого перед началом работы станок настраивают на изготовление требуемого размера пружин. С этой целью при помощи винта 22 устанавливают зазор между оправкой 15 и бойком 14 с таким расчетом, чтобы получился первый виток пружины определенного диаметра. После этого винт 22 фиксируют. При помощи винта 19 производят настройку станка на формирование второго витка путем перемещения его вдоль рычага 16 и изменением расстояния его от станины 1.

Формула изобретения

Станок для изготовления спиральных заводных пружин, содержащий установленные на станине вибратор с бойком, основание с оправкой, механизм подачи ленты и механизм регулировки силы удара бойка, имеющий профильный кулачок, отличающий ся тем, что, с целью повышения производительности и удобства в обслуживании, основание с оправкой установлено с возможностью вращения вокруг неподвижной оси станины причем один конец основания жестко скреплен со станиной посредством этой оси, а другой - посредством упругого элемента, механизм регулировки силы удара бойка имеет рычаг и микровинт, установленный на рычаге с возможностью перемещения вдоль его оси, причем один конец рычага укреплен на основании с возможЧ1остью поворота вокруг оси, а другой - несет подщипник и имеет возможность контакта с профильным кулачком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i Технологическая карта ТК 12-24-76 МЧМ Союзметиз БМК, 1976.

2. ГК по машиностроению при Госплане СССР, СКВ часового и камневого станкостроения. Полуавтомат для формирования внутренних витков часовых пружин, тип Д-391, Руководящие материалы, М., 1966.

2213 /2 77 5 ю 21 П S 5