Устройство для изготовления изогнутых изделий с отогнутыми концами Советский патент 1991 года по МПК B21D7/00 

1

(21)4701586/27 (22) 06.06.89 (46)30.10.91. Бюл. №40

(71)Государственный проектный и проект- но-конструкторский институт по проектированию строительства мостов

(72)Б.А.Бесяков, М.В.Борисов и A.M.Голь- данский

(53)621.981.1(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1532125, кл. В 21 D 7/00, 1987.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТОГНУТЫМИ КРАЯМИ

(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гибки заготовок преимущественно листовых. Цель изобретения - расширение тех- нологических возможностей за счет обеспечения изготовления изделий различных типоразмеров. Устройство для гибки заготовок содержит станину, в которой закреплен основной цилиндр, соединенный с пуансоном, снабженный нижним и верхним цилиндрами и объединяющей их с возможностью отсоединения (присоединения) прижимной штангой узла фиксации заготовки, и матричные опоры. Опоры имеют поворотные рычаги, связанные концами с силовыми цилиндрами и имеющие рабочую поверхность для отгибки краев изделия. Опоры имеют возможность настроечного перемещения. Пуансон выполнен с регулируемыми вставками. После фиксации и гибки заготовки с помощью вставок рычаги отгибают концы заготовки. В данном устройстве достигается сокращение хода главного цилиндра, что обеспечивает уменьшение габаритов устройства, снижает металлоемкость и упрощает конструкцию. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

со

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гибки металлических заготовок, преимущественно листовых.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления изделий различных типоразмеров.

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку, план; на фиг.2 - то же, план.

В общей станине 1 закреплен основной силовой цилиндр 2, соединенный с пуансоном 3, на котором шарнирно установлены силовые цилиндры - нижний 4 и верхний 5, штоки которых объединены прижимной штангой 6 узла фиксации заготовки.

Для удобства заводки заготовки между пуансоном 3 и прижимной штангой 6 последняя имеет разъемную фиксирующую головку 7, которая легко отсоединяется оставаясь на прижимной штанге. В основании станины установлены неподвижные матричные опоры 8 и подвижные при перенастройке в пазах 9 перпендикулярно оси пуансона 3 матричные опоры, состоящие из роликов 10, на осях которых установлены одноплечие рычаги 11 с рабочими поверхностями 12. Рычаги 11 другими концами связаны с силовыми цилиндрами 13.

Пуансон 3 выполнен с участком 14 для гибки изделия и с участками 15 для отгибки краев изделия, обращенных к рабочим поверхностям 12 рычагов 11. Участок 14 выа

00

VI

00

ю

VJ

полней в виде поверхностей, перемещаемых при перенастройке в радиальном направлении с помощью винтов 16 вставок 17, размещенных в пазах 18.

Устройство работает следующим образом.

После настройки положения роликов 10 подвижных матричных опор и вставок 17 на соответствующий размер отсоединяется разъемная фиксирующая головка 7 прижимной штанги 6. Цилиндр 4, находящийся сверху пуансона, поворачивается вокруг оси. образуя зазор между вставками 17 и станиной 1. Заготовка опускается в получившийся зазор, после чего цилиндр 4 поворачивают обратно, скрепляют с прижимной штангой фиксирующей головкой 7 и включают силовые цилиндры 4 и 5. В результате заготовка прижимается к пуансону и фиксируется перед гибкой. Затем включается основной силовой цилиндр 2 и пуансон 3 вместе с заготовкой 18 начинает перемещаться. После соприкосновения заготовки с роликами 10 начинает формироваться передняя часть изделия, при этом длина хода пуансона определяется только высотой стрелки прогиба и мертвым ходом - величиной зазора для вставки заготовки. После окончания хода пуансона 3 включаются силовые цилиндры 13, поворачивая рычаги 11, которые изгибают края заготовки 8 своими рабочими поверхностями 12 по форме участков 15 пуансона 3.

Извлечение заготовки происходит в обратной последовательности, при этом прижимная штанга 6 выполняет функции выталкивателя изделия из матричных опор.

В данном устройстве достигается сокращение хода главного цилиндра, что

обеспечивает уменьшение габаритов устройства, снижает металлоемкость и упрощает конструкции.

Формула изобретения

краев, закрепленные на основании матричные опоры с приводами их поворота и узел фиксации заготовки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечивания

изготовления изделий различных типоразмеров, матричные опоры выполнены в виде роликов и закрепленных на их осях одноплечих рычагов с рабочими поверхностями со стороны участков пуансона для отгибки

краев изделия и установлены с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно поперечной плоскости симметрии оси пуансона, привод каждой матричной споры выполнен в виде закрепленных на основании силовых цилиндров, связанных со свободным концом соответствующего рычага, а пуансон выполнен с регулируемыми вставками, радиально размещенными на его участке для гибки изделия.

поперечной плоскости его симметрии, и штанги, жестко связанной со штоком одного из силовых цилиндров и с возможностью периодического рассоединения со штоком другого силового цилиндра.

Фиг. 2