Устройство для изготовления плоских металлических деталей из проволоки Советский патент 1991 года по МПК B21D53/16 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления плоских металлических изделий, например уплотни- тельных прокладок, по безотходной технологии в различных областях машиностроения (автомобильной, тракторной и

ДР.).

Целью изобретение является расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема канала формообразующего узла; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство состоит из пяти основных узлов, последовательно связанных между собой кинематически по ходу технологического процесса.

Узел I - бухтодержатель, предназначенный для закрепления бухты проволоки, состоит из стойки 1, на которой крепится катушка 2, вращающаяся на подшипниках 3. и собственно бухты проволоки.

Узел II - ролико-правильный механизм, расположенный за бухтодержателем. состоит из системы роликов 4, поджимаемых винтами 5, и кулисного механизма, расположенного на станине устройства. Кулисный механизм состоит из мотор-редуктора 6, на валу которого закреплена кулиса 7 с захватом 8 проволоки.

Узел III - формообразующий, обеспечивающий придание заготовке требуемой формы, состоит из разъемных взаимно касающихся пластин Пт и П , ча ответных сопрягаемых поверхнос.ях которых выполнены углубления, образующие канал, повторяющий контур формуемого изделия В полости канала в местах изгиба проволочной заготовки установлены направляющие ролики 9. В пластинах имеется- отверстие, в котором расположены отрубочныи нож 10, осуществляющий отрубку заготовки которая выталкивается штырями 11 после отво да пластины вправо

О

со VJ GJ ю

Узел IV - узел сварки, в котором осуществляется сварка концов проволочной заготовки 12.

Узел V - штамповочный пресс, состоящий из пуансона 13, приводимого в движе- ние гидроцилиндром 14, и матрицы 15. В узле происходит окончательная доработка прокладки, т.е. придание ей плоской формы необходимой толщины.

Процесс изготовления плоских метал- лических изделий осуществляется следующим образом.

Проволока 16, после рихтовки в узле I, захватом 8 кулисного механизма 7 подается в узел III и под воздействием проталкиваю- щего усилия Р (см. фиг. 2) проходит канал формообразующего узла, приобретая форму (контур) канала, после чего отсекается отрубочным ножом 10 (привод отрубочного ножа не показан). Затем пластины Hi и П2 раскрываются и заготовка выталкивается штырями 11 и поступает вузел сварки IV. Соединение концов сформированной проволочной

заготовки осуществляется путем холодной сварки давлением.

По окончании сварки полученная таким образом заготовка 12 поступает в штамповочный пресс (узел V), где под давлением пуансона 13 происходит окончательное формирование изделия в матрице 15.

Формула изобретения

1.Устройство для изготовления плоских металлических деталей из проволоки, содержащее бухтодержатель, ролико-пра- вильный механизм, узел формообразования заготовки, узел сварки, а также штамповочный пресс, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, узел формообразования заготовки выполнен в виде установленных с возможностью взаимодействия пластин с углублениями на ответных поверхностях, образующими канал с криволинейной осью.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что указанный канал в зонах изгиба снабжен направляющими роликами.

а ю

Изобретение относится к области obpa ботки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления деталей из проволоки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство для изготовления плоских металлических деталей из проволоки содержит бухтодер- жатель, ролико-правильный механизм, узел формообразования заготовки, узел сварки и штамповочный пресс. Проволочная заготов ка, перемещаясь в углублении узла формообразования заготовки, приобретает заданную форму. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1

V /TTTTz

/Ц

3

1

15

)Ш%2222Ш

Фиг1

Фиг. 2

11