Вид А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для резки труб | 1990 |
|
SU1775240A1 |
Устройство для резки тонкостенных труб | 1981 |
|
SU958045A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 1989 |
|
RU2038927C1 |
Устройство для установки эластичной оболочки на трубу | 1982 |
|
SU1106666A1 |
Штамп для резки труб | 1990 |
|
SU1799697A1 |
Устройство для высадки концевых утолщений на трубах | 1983 |
|
SU1094663A1 |
Устройство для резки труб | 1986 |
|
SU1382600A1 |
УСТРОЙСТВО для МЕХАНИЗИРОВАННОГО КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА | 1973 |
|
SU405666A1 |
Устройство для резки тонкостенных труб | 1989 |
|
SU1687381A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ | 1991 |
|
RU2010687C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок. Труба подается до упора. Обойма с кулачками 4. 5, 6, 7, 16 перемещается одновременно с направляющей до упора кольцевым буртом в корпус 2. Кулачки, продолжая перемещаться вместе с обоймой, своими коническими поверхностями контактируют с ответной поверхностью наружного ножа и оправки. При этом кольцевые секторы 8, 9, 19, 11 наружного ножа и кольцевые секторы 12, 13, 14, 15 оправки разрезают одновременно снаружи и изнутри по окружностям стенки трубы, сгибая пластинчатые пружины. 2 ил.
Фиг. 2
(Л
и 5
12
О 00 XI
со
00
о
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки.
Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок.
На фиг.1 изображено устройство для резки труб, продольный разрез; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.
Устройство для резки труб содержит основание 1, установленный на нем корпус 2, обойму 3, закрепленную в корпусе, внутренняя поверхность которой выполнена конической и является кулачками 4, 5, 6, 7 для подвижных в радиальном направлении на ружных ножей, выполненных в виде кольцевых секторов 8, 9, 10, 11. В обойме установлена оправка, выполненная в виде четырех кольцевых секторов 12, 13, 14, 15, охватывающих кулачок 16, выполненный с наружной конической поверхностью со стороны кольцевых секторов. Кольцевые секторы наружного ножа и оправки связаны с направляющей 17 посредством пластинчатых пружин 18 и 19 и имеют возможность разнонаправленного радиального перемещения. Направляющая 17 установлена в продольном пазу корпуса 2 с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения. В нем выполнены осевые отверстия 20 для прохода кулачка 16 и отверстия 21 для прохода штанг упора 22. Справа на корпусе 2 установлен силовой цилиндр 23 со штоком 24. На кулачке 16 выполнены выступы 25, предназначенные для упора в торец направляющей 17 при перемещении ее вместе с обоймой 3 в исходное положение. Справа на направляющей выполнен бурт 26, который ограничивает ее перемещение относительно корпуса 2 влево. Направляющая подпружинена пружиной 27 к основанию оооймы 3.
Устройство для резки труб работает следующим образом.
Труба 28 подается в зону резки устройства до упора ее торца в торцы штанг упора 22. Включается силовой цилиндр 23. который штоком 24 перемещает обойму 3 с кулачками 4, 5, 6. 7 и кулачок 16 по направляющим корпуса 2 влево. При этом обойма 3 через пружину 27 перемещает влево направляющую 17 с наружными 8, 9, 10, 11 и внутренними 12,13, 14, 15 кольцевыми секторами до упора кольцевым буртом 26 в корпус 2. Кулачки л. 5, 6, 7 и 16, продолжая
вместе с обоймой 3 перемещаться влево, сжимая пружину 27, своими коническими поверхностями контактируют с ответной поверхностью наружного ножа и оправки. При
этом ножи режущими кромками разрезают одновременно снаружи и изнутри по окружностям стенки трубы 28, сгибая пластинчатые пружины 18 и 19. После резки стенок трубы 28 силовой цилиндр 23 переключаегся на обратный ходи штоком 24 перемещает обойму 3 с кулачками 4, 5, 6, 7 и кулачок 16 в исходное (правое крайнее) положение. При этом скосы кулачков 4, 5, 6, 7 и 8 сходят со скосов наружных 8, 9,10,11 и внутренних
12, 14, 15 кольцевых секторов, в результате чего они под действием разгибающихся пружин 18 и 19 возвращаются в исходное положение (отходя от трубы 28). Выступы 25 кулачка 16, действуя на торец направляющей 17, перемещают ее вместе с обоймой 3 в исходное (правое крайнее) положение. Отрезанная заготовка удерживается штангами упора 22, после освобождения под действием силы тяжести перемещается на
разгрузку. Далее цикл повторяется.
Формула изобретения Устройство для резки труб, содержащее основание, установленный на нем корпус,
обойму с установленным в ней подвижным ножом с режущими кромками на его внутренней поверхности и упор, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, оно снабжено установленной в обойме подпружиненной направляющей, кулачком, установленным в оправке и связанным с обоймой, силовым цилиндром, установленным на корпусе и связанным с обоймой, штоком, при этом
подвижный нож и оправка выполнены в виде кольцевых секторов, установленных с зазором между собой и с возможностью разнонаправленного радиального перемещения, каждый кольцевой сектор связан с
направляющей посредством пластинчатой пружины, обойма со стороны подвижного ножа выполнена с режущими кромками на наружной поверхности и с внутренней конической поверхностью, установленной с
возможностью взаимодействия с ответной наружной поверхностью подвижного ножа, а кулачок выполнен с наружной конической поверхностью, установленной с возможностью взаимодействия с ответной
внутренней поверхностью оправки
20 16
tt
Фаг./
Штамп для резки труб | 1984 |
|
SU1227377A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-10-30—Публикация
1988-12-12—Подача