Устройство для одновременной выпрессовки изношенной и запрессовки новой втулки в корпусную деталь Советский патент 1991 года по МПК B23P19/02 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для разбор ки и сборки tuaiyHHO-поршневои группы

Цель ииОретения - повышение произ ВОДИТРЛЬН одновременным снижени ем м 1с)ллпс мког i и к инструкции

Няфиг 1 f1 едставлен стенд общий вид на фиг 2 то . пицслева на фиг 3 - сило вой орган оСщии пит. на фи 4 стол с ложементами для установки корпусной де тали и запрете OBLI i.jpinon втулки на фиг 5 сечение A A 1 иг 4 на фиг 6 - вид по стрелке Ь ня }иг 4

V с г роист со дтя одновременной вып рее совки ичиг ЖННРИ и запрессовки новой втулки Рко( 1,нук деталь смонтированоня стенде для рчтПсмжи i борки шатунов

(Фиг 1) состоящем из ггжпчм У JOHOU конструкции на котором PJ-II ч IML ни станция 2 с гидоооборудп1 н нем ° )/о двигатель 4 (фиг 2) с э ьтро1 гюручоюнием 5 (фиг 1) иловая р( ( .ч ч т- ми к предназначенная дня ье|1 ыьнни пек «элтп и HI f ri r л я нэ щ а я с и 0 о и д в у с i IP цилиндрическими коге ами анизмом для p iyfi poi i мента привод которог г злектро/1вигать я 4 г помг ной передачи 7 пресс 8 с. ri1 9

Силовой оггаь 9 нь поу пе нчатого стержня и сот ) с ти которая п,е,д(

rlH 1t l И V

| К ) ) т II I д У в с MI,

V Г -1,0 fin ( I IfI U f)

I MC

1 H КОМ

m

( П

o

00

1

;co

fe

r-

трехступенчатый хвостовик 10с направляющей (установочной) поверхностью 11, расположенной между двумя резьбами 12 и 13. предназначенными соответственно для крепления силового органа 9 на переходнике пресса и фиксирования ее с помощью контргайки. Средняя часть 14 (фиг.З) представляет собой двухступенчатую цилиндрическую поверхность, участок 15 которой выполнен с лысками 16, необходимыми для зева ключа при креплении силового органа 9 на переходнике пресса 8 и с кольцевой торцовой поверхностью 17 (фиг.З), обеспечивающей запрессовку втулки в головку шатуна, а цилиндрический участок 18 предназначен для базирования втулки. Нижняя часть выполнена в виде многозубо- го дорна 19, предназначенного для выглаживания и калибрования запрессованной втулки. При этом диаметр цилиндрического участка 18 превышает максимальный диаметр дорна 19, а участок перехода от цилиндрического участка 18 к поверхности дорна 19 выполнен в виде фаски 20. На плите основания пресса 8 закрепляется стол 21 с ложементами 22 и 23 для установки шатуна и запрессовываемой втулки соответственно. Ложемент 23 выполнен со сменной базирующей втулкой 24, а ложемент 22 - со сменной базирующей втулкой 25. С двух сторон ложемента 23 расположены фиксирующие резьбовые упоры 26. контактирующие с основанием торца буртика сменной втулки 24. На задней стенке ложемента 23 расположен подпружиненный пружиной 27 регулируемый фиксатор 28. передняя цилиндрическая часть 29 которого входит в отверстия втулки 24 и отверстие для прохода масла, выполненное в запрессовываемой втулке.

Работа осуществляется в следующей последовательности.

Предварительно закрепляют на штоке пресса 8 (фиг,1) с помощью переходника силовой орган 9, а на плите пресса 8 стол 21. Затем устанавливают на ложемент 22 шатун так, чю его верхняя головка базируется на втулке 25. После этого устанавливают в отверстие втулки 24 предназначенную для запрессовки втулку так, чтобы в ее отверстие вошла передняя цилиндрическая часть 29 фиксатора 28, предварительно отрегулированного на необходимый размер запрессовываемой втулки. Далее включают в работу гидростанцию 2 и с помощью гидравлического распределителя пресс 8. При движении штока пресса 8 с закрепленным силовым органом 9 вниз дорн 19 (Фиг.З) дит через отверстия запргссонывамои втулки (фиг.5) и изношенной втулки шатуна

При этом торцовая поверхность 17 (фиг 3) упрется в торец запрессовываемой втулки (фиг.5) и начнет передни ять ее вниз а за тем нижней торцовой частью втулка выпрес созывает изношенную втулку из шатуна

После этого запрессовываемая втулка точно встанет по посадочному месту головки шатуна, а отверстия для прохода масла во втулке 24 и шатуна точно совместятся Сразу после установки переключателя пресс Я

(фиг.1) и шток с силовым органом П начнет передвигаться вверх При проходе дорна 19 (фиг.З) через отверстие запрессованной у « о втулки (фиг.5) происходит выглаживание ее отверстия. Далее переустанавливают uiaтун на другое приспособление, выключают пресс 8 (фиг 1), включают электродвигатель 4 (фиг.2), который приводит во вращение редуктор 6 (фиг 1), который с помощью голо вки завернет гайки на определенный крутч

щий момент, отрегулируемыи с помощью определенного механизма, установленною на стенде. После этого процесс разборки, сборки и затяжки повторяется в описанной последовательности

Формула изобретения

1. Устройство для одновременной вь прессовки изношенной и-запресгпвки m вой втулки в корпусную деталь, содержащее

стол с ложементами для установки корпус ной детали и запрессовываемой втулки си л о в о и орган, выполненный в виде ступенчатого стержня с участком в форме многозубого дорнэ для обработки отверстия

втулки после ее запрессовки о т л и ч а ю щ е е г. я тем. что, с целью повышение производительности с одновременным спи жением металлоемкости конструкции, сту пенчаты и стерженьвыполнен с

цилиндрическим участком для базировании запрессовываемой втулки, диаметр которо ,го превышает максимальный диаметр до рна. и участком перехода в виде фаски от участка базирования втулки к уччслку

0 ботки отверстия втулки

2 Устройство по п 1 о т л и ч а ю щ г е с я тем, что с целью расширеш-ч логических возможностей ложементы 5 для корпусной детали и запрессон. ina емой втулки выполнены со сменными базирующими втулками

Изобретение относится к машинострое нию к устройствам для разборки и сборки шатунно-поршнепои группы Цель изобретения - повышение производительности с одновременным снижение MI i ,, СТИ КОНСТРУКЦИИ УстрОИГТ1 Lf f llli T 21 с ложементами и смени ми Ь . UP ми втулками (В) для Зсжпсс оп Б jf мои В и корпусной детали а onrjh, выполненный с дорнрм 19 i ипин,1. /4ijoKiifi участком 18 для базисов-- i i ia - см перехода в виде фаски о i уч IK -IIJ ./FI ния к участку обработки oi11 ,s Яакрзп ляют ча ложементах topnyn и°тэль и запрегговива мую в нее f },1гремр щают в направлении ур %лнни деталей так чтобы дорн ТЭпрошп. г,- запрессовываемое В и и н ° н f p гт новленной в ко/пусно ч Д i л. г поверхностью 17 n penei rr i ( о BbiBd Mafl В в нзп ,, i выпрессовыва эт е одногч ей1 л еглиам ливаясь на последьг 1 -,,- м возвращаясь в исходное гг - и иыг/ы живает поверхность внг,вь v L .еннсш В 1 з п ф-лы, 6 ил loo

8

Фиг 2

QD

CO

т

fССiЈ

N

/

/

1C,

м j

в

г

N

ш§

sS

«U

«N О. CM О

Ч

«5

///.

ж

77/7/7/

///////л

ч-} со

I

У////;

1ЛЛЧУ ///////7

т

O i

&

r1

i N

$

tr

«V

В ид В

Фиг. 6