Устройство для двусторонней запрессовки втулок в корпусную деталь Советский патент 1989 года по МПК B23P19/27 

14

11 7

I

ел

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для осуществления механосборочных работ.

Цель изобретения - обеспечение одновременной запрессовки двух втулок, фланцы которых обращены друг к другу, в деталь типа вилки.

На фиг. 1 показано устройство в исходном положении; на фиг. 2 - устройство в конечный момент запрессовки.

Устройство для двусторонней запрессовки втулок в корпусную деталь содержит установленный на основании 1 узел базирования 2 корпусной детали 3, выполненной в виде вилки, связанный с основанием центрирующий фиксатор 4 в виде центрирующего пояска для базирования запрессовываемой втулки 5, установленный соос- но узлу 2 толкатель 6 с центрирующим фиксатором 7 в виде втулки, предназначенный для базирования второй запрессовываемой втулки 5, и узел перераспределения усилий запрессовки, имеющий корпус 8 в виде стакана с базирующим выступом 9, поршень обратного действия 10 в виде втулки с внутренней кольцевой торцовой проточкой 11, с одной стороны и с базирующим пояском 12 с другой стороны, поршень 13 прямого действия в виде стержня с наружной кольцевой торцовой проточкой 14 с одной стороны и вкладыш из упругого материала 15 в полости узла перераспределения усилий. Базирующий выступ 9 расположен соосно базирующему пояску 12.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 3 устанавливают на основание 1 при помощи узла базирования 2. На центрирующий выступ 9 корпуса 8 и центрирующий поясок 12 обратного поршня узла перераспределения усилий запрессовки устанавливают втулки 5, фланцы которых обращены друг к другу. Собранный узел заводят в проем проущин детали 3 и устанавливают на базирующий узел 2 с центрированием втулки 5 по центрирующему пояску 4. Вторая втулка 5 центрируется с помощью центрирующей втулки 7, которая заводится вместе с толкателем 6 в отверстие втулки 5 через отверстие в детали 3. Осуществляют фиксирование втулок 5 с узлом перераспределения усилий запрессовки относительно отверстий в проущинах детали 3. При включении хода штока гидроцилиндра пресса, шток, опускаясь вниз через толкатель 6 и поршень прямого действия 13, воздействует на рабочую упругую среду 15 усилием пресса, при этом происходит перераспределение усилии запрессовки на два противоположно направленных: одно- на донную часть корпуса 8, а другое - на торец кольцевой торцовой проточки 11 поршня обратного действия 10.

Поршень 10 и корпус 8 за счет перераспределения усилий запрессовки перемещаются в противоположных направлениях и тем самым запрессовывают в отверстия проущин детали 3 одновременно две втулки 5,

фланцы которых установлены встречно во внутреннем проеме проушин детали 3.

После окончания запрессовки прикладывают усилие к верхнему торцу поршня обратного действия 10 и узел перераспредес ления усилия запрессовки возвращают в исходное положение, например, с помощью повернутого на 180° толкателя 6. Узел перераспределения усилия вынимают из проема проущин детали, а полученное соединение снимают с основания. Далее цикл

0 повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для двусторонней запрес совки втулок в корпусную деталь содержащее установленное на основании средство для базирования корпусной детали, средство для базирования втулок, выполненное в виде двух соосно установленных центрирующих фиксаторов, один из которых закреп0 лен на основании, а другой связан с рабочим органом, и механизм запрессовки в виде толкателя с приводом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения одновременной запрессовки двух втулок, фланцы которых обращены друг к другу, в деталь

5 типа вилки, оно снабжено узлом перераспределения усилия запрессовки, содержащим корпус, выполненный в виде стакана и размещенный между центрирующими фиксаторами, поршень прямого действия, выполненный в виде стержня с кольцевой проточкой на одном торце, обращенном к основанию, и установленный в стакане с возможностью взаимодействия другим торцом с толкателем, поршень обратного действия, выполненный в виде втулки, расположенной

5 концентрично стержню с кольцевой проточкой на торце, обращенном к основанию, и вкладыш из упругого материала, размещенный в полости втулки в контакте одним своим торцом с торцом стержня, а другим - с донной частью стакана.

0 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, в качестве вкладыша из упругого материала использован консистентный материал, например солидол.

0

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для осуществления механосборочных работ. Цель изобретения - обеспечение одновременной запрессовки двух втулок, фланцы которых обращены друг к другу, в деталь типа вилки. Устройство содержит установленный на основании 1 узел базирования 2 корпусной детали (КД) 3, связанный с приводом толкатель 6, центрирующие фиксаторы 4 и 7 и узел перераспределения усилия запрессовки, состоящий из стакана 8, поршня 13 прямого действия с кольцевой проточкой на торце, поршня 10 обратного действия с кольцевой торцовой проточкой 11 и вкладыша 15 из упругого материала. Узел перераспределения усилия запрессовки с расположенными на нем при помощи базирующих выступов 9 и 12 запрессовываемыми втулками 5 устанавливают в проем проушин КД 3 между центрирующими фиксаторами 4 и 7. Приводной толкатель 6 воздействует через поршень 13 прямого действия на упругий вкладыш 15. При этом происходит перераспределение усилия на два взаимно противоположных: одно действует на донную часть стакана 8, другое - на торец кольцевой проточки 11 поршня обратного действия. Происходит запрессовка втулок 5 в КД 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.