Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных материалов на решетчатой конвейерной ленге
Цель изобретения - повышение долговечности тележки
На фиг. 1 изображена рама тележки, вид сбоку; на фиг 2 - рама тележки, вид сверху; на фиг.З - ребра; на фиг.4 - рама тележки с ребрами другой формы; на фиг 5 и 6 - ребра различной формы.
На фиг.1 6 обозначены подколоснико- вые балки 1, ригеля 2, ребра 3 жесткости, место 4 соединения ребер 3 с подколосни- ковыми балками 1, боковые стороны 5.
Вследствие неравномерности нагрева ребер жесткости и подкслосниковых балок, вызывающей значительные термические напряжения, а также расположения зон концентрации напряжений в местах сочленения ребер жесткости и балок именно на этих участках наблюдаются максимальный прогиб в горизонтальной плоскости и трещинообразование. что приводит к резкому снижению срока службы тележек в целом. Изменение изгибающего момента подлине ребра с постоянным сечением, подобранным по наибольшему изгибающему моменту приводит к излишнему запасу материала во всех сечениях балки, кроме того, которому соответствует максимальный момент.
Выполнение ребер жесткости с расходящимися к основанию боковыми сторонами приводит к повышению податливости рамы в горизонтальной плоскости и экономии металла, причем наибольшее нормальное напряжение во всех сечениях одинаково и не превышает допустимого.
Отношение наибольшей ширины hn поперечного сечения ребра к наименьшей Ьм в пределах 2-3,5 выбирается, исходя из условий достижения максимальной долговечности рам тележек и экономии металла при наличии ограничений по напряженному состоянию элементов.
Уменьшение нижнего предела не приведет к равномерному распределению наfe
О 00 00
о о о
грузки по длине ребра, а увеличение верхнего приведет к разрушению ребра в опасном сечении.
Конструкция работает следующим образом.
Тележка с сырыми окатышами движется по рабочей ветви машины. При прохождении зоны обжига на раму, состоящую из подколосниковых балок 1, ригелей 2 и ребер 3 жесткости, воздействует переменное температурное поле.
Вследствие конструктивного выполнения ребер жесткости 3 с расходящимися к основанию 4 боковыми сторонами 5 увеличивается податливость рамы в горизонтальной плоскости, что позволяет в процессе
обжига окатышей уменьшить интенсивность формоизменения рамы и повысить срок ее службы.
Формула изобретения
Рама тележки обжиговой машины, содержащая подколосниковые балки, ригеля и ребра жесткости, расположенные между
балками, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности тележек, ребра выполнены с расходящимися к местам соединения их с балками боковыми сторонами, причем отношение наибольшей
ширины поперечного сечения к наименьшей составляет 2-3,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рама тележки обжиговой и агломерационной машины | 1989 |
|
SU1760281A1 |
Тележка обжиговой машины | 1989 |
|
SU1719852A1 |
Рама тележки обжиговой или агломерационной машины | 1986 |
|
SU1425418A1 |
Колосниковая тележка | 1985 |
|
SU1285292A1 |
Колосниковая тележка | 1987 |
|
SU1508073A1 |
Колосниковая решетка | 1987 |
|
SU1504474A1 |
Тележка конвейерной обжиговой машины | 1987 |
|
SU1471044A1 |
Обжиговая тележка | 1985 |
|
SU1366835A1 |
Колосниковая тележка | 1984 |
|
SU1183806A1 |
СПЕКАТЕЛЬНАЯ ТЕЛЕЖКА КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2037760C1 |
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных материалов на решетчатой конвейерной ленте. Цель изобретения - повышение долговечности тележек. Это достигается за счет того, что ребра жесткости выполнены с расходящимися к месту соединения с балками боковыми сторонами, причем отношение наибольшей ширины поперечного сечения ребра к наименьшему в пределах ,5. 6 ил
.Фиг. /
Фиг 2
- 2
I
г.
Колосниковая тележка | 1971 |
|
SU578547A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1991-10-30—Публикация
1989-02-06—Подача