Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте.
Целью изобретения является повьппе- ние долговечности рамы тележки и увеличение производительности обжиговой машины.
На фиг.1 показана колосниковая те- О напряжений в конструкции. Следова-,
лежка, общий вид; на фиг.2 - то же.
вид в плане.
тельно, такое конструктивное выполнение крайних балок может заметно повысить долговечность рамы тележки по укорочению, а приведенные величины
Колосниковая тележка содержит раму
1 с крайними 2 и промежуточными 3 5 отношений длины крайних частей балки подколосниковыми балками, установлен- к длине балки следует считать реко- ными по направлению осей роликов 4, мендуемыми, исходя из условия дости- при этом крайние подколосниковые бал- жения максимальной долговечности рам ки выполнены из крайних 5 и среднего 6 частей.-20
тележек.
Рекомендуемые величины отношений длин крайних частей балки к длине балки
Колосниковая тележка работает сле- дзгющим образом.
Тележка с сырыми окатышами движется по рабочей ветви машины. При прохождении зоны обжига на раму 1 с крайними 2 и промежуточными 3 подколосниковыми балками, установленными по направлению осей роликов 4, воздействует температурное поле. Вследствие конструктивного исполнения . крайних балок 2 из составных частей крайних 5 и средней 6, части ее практически эксплуатируются самостоятельно и не оказывают влияния на промежуточные балки 3 и тем самым снижают температурные напряжения в раме 1 тележки.
В процессе обжига окатышей рама 1 тележки нагревается неравномерно по длине подколосниковых балок, при этом образуются три характерных участка температурного нагрз ения балки. Отсутствие контакта средней 6 балки между участками крайних балок 5 устраняет местные перегревы, приводящие к формоизменению рамы 1 (прогиб в горизонтальной и вертикальной плоскости, трещины балок).
Длина подколосниковых балок рам тележек обжиговых машин применяется от 2000 до 5000 мм. Размеры крайних частей подколосниковых балок, равномерно нагретых по длине, зависят от расположения газовых горелок в горне, высоты и состава прибортового слоя окатышей, состояния колосниковой решетки в этих зонах. Экспериментальные
измерения показывают, что для малых обжиговых машин длина крайних частей достигает 300 мм, а для крупных машин эта величина достигает 700 мм. Неравномерность нагрева по длине балки вызывает значительные температурные деформации рамы тележки. Независимая эк- эксплуатация крайних и среднего частей балки приводит к снижению терме-
тельно, такое конструктивное выполнение крайних балок может заметно повысить долговечность рамы тележки по укорочению, а приведенные величины
отношений длины крайних частей балки к длине балки следует считать реко- мендуемыми, исходя из условия дости- жения максимальной долговечности рам
отношений длины крайних частей балки к длине балки следует считать реко- мендуемыми, исходя из условия дости- жения максимальной долговечности рам
тележек.
Рекомендуемые величины отношений длин крайних частей балки к длине балки
5
п
мин
п
макс
700
5000
300 2000
0,14; 0,15.
30
Уменьшение нижнего отношения или увеличение верхнего приводит к неравномерности нагрева по длине балки, т.е. к появлению локальных температурных напряжений, которые в рационально выполненной конструкции явля- 35 }отся основными.
Применение предлагаемой конструкции колосниковой тележки позволяет в процессе обжига приспосабливаться конструкции рамы к местным перегревам, а, следовательно, повышает срок службы тележки в целом.
5
0
Формула изобретения
Колосниковая тележка, содержащая раму с крайними и промежуточными под- колосниковыми балками, установленными по направлению осей роликов и поперечно расположенными ребрами жесткости,, о тличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности рамы тележки и увеличения производительности обжиговой машины, крайние подколосниковые балки вьтолнены из трех частей, при этом длина крайних частей равна 0,14-0,15 длины рамы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Колосниковая решетка | 1987 |
|
SU1504474A1 |
ТЕЛЕЖКА КОНВЕЙЕРНОЙ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ | 1993 |
|
RU2044244C1 |
Колосниковая тележка | 1987 |
|
SU1508073A1 |
Обжиговая тележка | 1985 |
|
SU1366835A1 |
Тележка конвейерной обжиговой машины | 1983 |
|
SU1130726A1 |
Рама тележки обжиговой или агломерационной машины | 1986 |
|
SU1425418A1 |
Тележка конвейерной машины | 1976 |
|
SU581364A1 |
Конвейерная обжиговая машина | 1975 |
|
SU549668A1 |
Колосниковая тележка | 1984 |
|
SU1183806A1 |
Колосник обжиговой машины | 1987 |
|
SU1529031A1 |
Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте. Целью изобретения является повышение долговечности рамы тележки и увеличение производительности обжиговой машины. Колосниковая тележка содержит раму 1 с крайними 2 и промежуточными 3 под- колосниковыми балками, установленными по направлению осей роликов 4, при этом крайние подколосниковые балки вьтолнены из крайних и среднего участков. Повышение долговечности рамы тележки и увеличение производительности обжигаемой машины достигается за счет того, что крайние подколосниковые балки вьтолнены из трех частей, при этом длина крайних участков равна 0,14-0,15 длины рамы. 2 ил. t (Л Фиг.1
J 2
t
.
Редактор В.Иванова
Заказ 7633/42Тираж 544 Подписное
ВНИИПИ Государств.енного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. 2
Составитель А.Сидоренко
Техред Н.Глущенко Корректор М.Пожо
0 |
|
SU208727A1 | |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-01-15—Подача