СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕИОНОГЕННОГО ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА••••• М:^- ! ,«у-'•'•--:?гЧ-'?!<:(; ДЯ•;НР--И:-::КЛ111 Советский патент 1965 года по МПК C11D1/72 

Известеи способ получения неноногенного поверхностно-активного вещества тина полигликолевого эфира алкилфенола нутем алкилирования фенола углеводородными фракциями пиролиза нефтепродуктов с последующим оксиэтилированием алкилата. В качестве углеводородных фракций пиролиза нефтепродуктов исиользуется, наиример, дорогостоящий изобутилен или бутанбутиленовая фракция (смесь бутана, нзобутана и бутиленов) с содержанием 8-18о/о изобутилена.

С целью использования новых, более дешевых сырьевых источников предложено получать неионогенные поверхностно-активные вещества типа полигликолевого эфира алкилфен.ола путем алкилирования фенола углеводородной фракцией пиролиза нефтепродуктов, состоящей из 2-3% об. пропана и пропилена, 29-350/0 об. изобутилена, 32-42о/о об. н. бутилена, 12-20% об. дивинила, об. бутана, 7-130/0 об. Сд и выше, с последующим оксиэтилированием известным способом.

Пример 1. В реактор загружают 80 г фенола и 0,8 г серной кислоты уд. в. 1,84 и после расплавления фенола через реактор пропускают испаренную бутилен-дивиниловую фракцию при 50°С и атмосферном давлении со скоростью 20 нл/час или 0,25 нл1час на 1 г фенола в течение 8,5 час общим количеством 448,7 г (до соотношения 3 моль изобутилена

на 1 моль фенола по изобутилену, содержащемуся в пропущенной фракции). Получают 181 г алкилфенола. Пример 2. В реактор загружают 705 г

ф-енола и 14,7 г серной кислоты уд. в. 1,84, затем реактор нагревают и расплавляют фенол, после чего пропускают испаренную бутилен-дивиниловую фракцию при 50°С -и давлении 2 ата со скоростью 0,24 нл/час на 1 г

фенола в течение 7 час в количестве 3280 г (до соотношения 2,5 моль изобутилена на 1 моль фенола по изобутилену, содерл ащемуся в пропущенной фракции). Получают 1850г алкилфенола.

Алкилат, полученный в примерах 1 и 2, промывают горячей водой (60-80°С) до нейтральной реакции промывных вод, нейтрализуют и подщелачивают небольшим количеством (2-3Vo от веса загружаемого алкилфенола в пересчете на 100%-ный каустик) 43о/оного раствора каустической соды и сушат в течение 1,5-2 час под вакуумом (500 мм рт. ст.) при медленном повышении температуры до 130°С. Высушенный продукт загружают в колбу с мешалкой и при 130-180°С подают окись этилена до соотношения окись этилена : алкилфенол 1,8-2: 1.

менноугольной пыли в испытуемом растворе, содержащем 5 г/л смачивателя, 52 сек, время смачивания в типовом растворе 78 сек.

В условиях примера 2 из 186 г осушенного алкилата получают 556 г полигликолевого эфира алкилфенола. Время смачивания каменноугольной пыли в испытуемом растворе 129 сек, в типовом растворе 142 сек. Полу4eiiHoe по предлагаемому способу поверхностио-актквное вещество растворяется в воде, образуя, в зависимости от концентрации, просвечивающие или почти -оиалесцируюшне рестворы. Препарат устойчив к жесткой воде и к реактивам, обычно применяемым в хлопчатобумажной промышленности, за исключением концентрированных, растворов едкого натра, из которых препарат высаливается; обладает хорошими смачивающими и моющими свойствами. Смачивание проявляется более эффективно при обычной температуре. Горячие растворы смачивают хуже. Пенообразующие свойства несколько слабее, чем у препарата ОП-10 (что является одним из преимуществ для некоторых текстильных процессов), а по моющим свойствам он заметно эффективнее препарата ОП-10.

Предлагаемый полиглико.левый эфир алкилфенола обладает свойством сильно задерживать процесс накрашивания хлопчатобумажных изделий кубовыми красителями и поэтому может быть использован для снятия окраски с ткани.

Предмет изобретения

Способ получения неионогенного поверхностно-активного вещества типа полигликолевого эфира алкилфенола путем взаимодействия фенола с углеводородной фракцией пиролиза

нефтепродуктов с последующим оксиэтилироьанием, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и снижения стоимости продукта, фенол подвергают алкилированию углеводородной фракцией пиролиза нефтепродуктов, состоящей из 2-3% об. пропана и пропилена, 29-35о/о об. изобутилена, 32-420/0 об. н. бутилена, 12-20% об. дивинила, 2-40/0 бутана, 7-13% об. Cs и выше с последующим оксиэтилированием известным

способом.