Шлифовальный станок Советский патент 1991 года по МПК B24B21/04 

Описание патента на изобретение SU1689036A1

fe

Похожие патенты SU1689036A1

название год авторы номер документа
Ленточно-шлифовальный станок 1979
  • Джабуа Георгий Андреевич
  • Мурадян Сергей Асатурович
SU846241A1
СТАНОК ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ШИРОКОЛЕНТОЧНЫЙ 2001
  • Милованов С.В.
  • Ивашкевич В.Е.
  • Уэцкий С.М.
  • Андрианов В.Н.
RU2182073C1
Шлифовальный станок 1986
  • Дундуа Петр Виссарионович
  • Женодаров Альберт Керимович
  • Баламцарашвили Заур Георгиевич
  • Кротков Александр Васильевич
  • Антонян Сергей Артемович
  • Якушев Виктор Михайлович
  • Карчава Яков Виссарионович
SU1308451A1
Кромкошлифовальный станок 1978
  • Шюпшинскас Альгирдас Адамович
SU779029A1
Устройство для испытания механизма подачи деревообрабатывающего шлифовального станка 1987
  • Амалицкий Виктор Васильевич
  • Воякин Анатолий Степанович
  • Сафонов Виктор Иванович
  • Саломаха Сергей Васильевич
SU1425054A1
Устройство прижима абразивной ленты 1988
  • Пишник Игорь Михайлович
  • Белошицкий Владимир Иванович
  • Беренис Альгирдас Адольфович
  • Геврик Евгений Александрович
SU1613304A1
Ленточно-шлифовальный станок 1980
  • Качан Алексей Яковлевич
  • Зацепин Григорий Николаевич
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Бакай Александр Федорович
SU942957A1
Способ ленточного шлифования кромок пера лопаток и устройство для его осуществления 1980
  • Качан Алексей Яковлевич
  • Зацепин Григорий Николаевич
SU944883A1
Станок для шлифования круглых прямолинейных и криволинейных деревянных деталей 1961
  • Геврик Е.А.
  • Михеев И.И.
  • Огурок И.А.
SU150224A1
Ленточно-шлифовальный станок для обработки кромок пера лопаток 1980
  • Круковский Владимир Григорьевич
  • Качан Алексей Яковлевич
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Зацепин Григорий Николаевич
SU891366A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 689 036 A1

Реферат патента 1991 года Шлифовальный станок

Изобретение относится к механической обработке изделий ленточным шлифованием и мо;ксд быть использовано при полной и окончательное обработке за один прием изделий с плоской поверхностью в деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Цель изобретения - повышение надежности станка. Шлифовальный станок содержит приводной и ведомый шкивы, на которые надета бесконечная шлифовальная лента, прижимаемая утюжком к столу. Заготовка, перемещаемая лентой транспортного конвейера, при подходе к кромке шлифовальной ленты приподнимается благодаря наличию о станке узла подъема заготовки, выполненного в виде установленных под абразивной лентой перед ее кромкой подпружиненных кронштейнов с расположенной на каждой из них пластиной клиновидного сечения.5 ил.

Формула изобретения SU 1 689 036 A1

Изобретение относится к области механической обработки изделий ленточным шлифованием и может быть использовано при полной и окончательной обработке за один (проход) мчделий и деталей с плоской поверхностью.

Цель изобретения - повышение надежности станка.

Нэ фиг. 1 показан станок, вид сбоку; на чЬиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг, 2; на фиг. 4 - устройство подъема торца изделий, вид сбоку; на фиг. 5 - сечение G-5 из фиг. 4.

Шлифооальный станок содержит приходной шкив 1 и ведомый шкив 2, на кото- рыо надета бесконечная шлифовальная ;,внтл состоящая из параллельно соединенных крупнозернистой ленты 3, среднезер- s /стой л«пт.-1 1 и мелкозернистой ленты 5. ,злл.зльно соединенные ленты 3-5 сое- jiweHbi в бесконечную ленту с внутренним

размещением абразивного слоя, что содействует надежному сцеплению бесконечной ленты с приводным 1 и ведомым 2 шкивами, исключая проскальзывание (пробуксовку) последней во время работы станка и дает возможность одновременной обработки изделия 6 с двух сторон. Расстояние между верхней и нижней рабочими ветвями бесконечной ленты, в соответствии с толщиной обрабатываемого изделия 6, обеспечивается прижимными роликами 7 лентопротяжного механизма, положение которых устанавливается регулирующими устройствами 8, расположенными на обоих концах каждого ролика 7. Устройства 8 закреплены на станине 9. к которой также прикреплены пневмоприводы 10, осуществляющие вертикальное перемещение утюжка 11. Подачу изделия 6 в зону обработки осуществляет . лен га 12 транспортного конвейера, под которой в зоне обработки изделия б размещен

О 00

ю о

00 (X

неподвижный стол 13. закрепленный к о касу 14 транспортного конвейера Правильное направление изделий б и исключение смещения во время их обработки в ту или иную сторону обеспечивается неподвижно закрепленной направляющей 15 и подвижной направляющей 16, установленной с возможностью горизонтального пзремещения в зависимости от ширины обрабатываемого изделия 6 и закрепленной к кронштейнам 17, установленным на каркасе 14 Исключа ют ослабление, re. осуществляют ндгяже ние бесконечной ленты шарнирные устройства 18с противовесами установлен ные по обе стороны недомо о шкива 2 Для обеспечения надежности стен -ъ и правильного входа переднего торца изле/.ия 6 меж ду верхней и нижней рабочими ветвями шлифовальной ло.иы, т е. для исключений возможного повреждения торчсм изделия кромок верхней и нижней рабочих ветвей ленты, стол 13 снабжен узлом 19 подъема торца изделия 6, выполненным в оиде установленных под абразивной лентой перед ее кромкой подпружиненных кронштейнов 20 с расположенной на каждой из них пластиной 21 клиновидного сечения. Последняя закреплена на корпусе 22. Изделие 6, перс мещаемое транспортерно ленгой, въезжает на пластину китовидного сечения и приподнммао-ся относительно рабочего уровня ленты 3 Плавность перемещения изделия обеспе С паегся благодаря тому, что кронштейны 20 подпружинены, при этом изделие не задевает кромку ленты, обеспечивается надежность функцией ipo- вания станка Кронштейны установлены на оси, перпендикулярной осям шкивов

Шлифовальный станок работает следующим образом.

Соответс гвенно ширине изделия С ус навливаюг подвижную направляющую :о переместив се в ту или иную сторону ;-э кронштейну 17 и надежно закрепив Соо ветственно толщине изделия 6, при помош устройств 8, устанавливают ролики 7 на необходимую высоту. После такой подготовки станка к работе включают приводы (не показаны) шкива 1 и ленты 12 конвейеря Изделия 6 из накопителя (не показан) поступают на ленту 12 конвейера, которая подает их к шлифовальному станку В момент приближения переднего горца изделия 6 к узлу 19

срабатывает датчик включающий роботу передней пары пневмоприводов 10, вследствие ко.ооой приподнимается передняя кромка утюжка 11 и вместе с ной - кромка верхгеи рабочей вечии ленты

Продвижение изделия о между рабочи

мп ветвями шлнфт ппыюи льнты происходит за счет толкань ч ею следующими изделиями 6, .л i ияенюи 2кс;нвей- рра от чнго созлс.юн.ч пепрерысяое поитуп/пение ИЗДРЛИ1 Возможное боковое мещеч|1 и и з пг,/мочэетгл направляющими 15 I 16 flrj i iioCTViTiuniH изделия 6 м°жду глб-лит и fisi ленты начинается оГ/раОола t г о дчу/ , i e верхней и

нижней е:и n/ioci icf и лентой крупнозернистой шлифовальной | курки 3 Плоскости из- дилия 6, обрабсланные крупнозернистой ленюй при движении изделия б, поступают 1-ы обработ / шлифовальной шкуркой средней зернистости , атом мелкой зернистости ( бархтнои ) ioiuM обоазом, изделия 6, Gi-rпруривно (или прерывно) проходящие мг-жду pdOoMUMH оегичм/i ш/шфовальной ленть разной эернисюспи no/гучяют полНую и окончательную обработку обеих плоскостей одновременно за один прием и поступают по назначению.

Формула изобретения Шлифовальный ciauoK, выполненный п

виде установлен ног о ч i loi iue лентоппотяж- ного механизма с чб дзичной лентой и транспортнот конг г/|ерг; Л по/у ибраОэ . мых заготовок, оси L, которого расположены перпендикулярно относигельно оси IUKHBOU пентппротлжного механизма, о т л и ч а ю щ и и с л тем, что, с целью повышения надежности станка, он снабжен з ом подъема обрабатываемой заготовки, выполненным в аиде установленных подабрааивной ленгой перед ее кромкой подпружиненных кронштейнов с оасположеннсй на каждой из них пласжной клиновидного сечения, при этом кронштейны установлены

H-J ОСИ, nepnt (ЦИК МЯОЧПИ ОСЯМ WKi- BOR

. f Ю // W 7 I .

17

S« 12 6 фиг. г

в

Фиг.

//.

ч

L

и

Вид А

/в 6 / /

/////У////77////1//Л

Ц

/

К

/3

/4 2.J

фиеЛ

6-6

фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1689036A1

Горизонтальный ленточный станок 1960
  • Андрусенко Г.Л.
  • Бродский Л.Н.
  • Романов Г.П.
SU138359A1

SU 1 689 036 A1

Авторы

Харышак Николай Иванович

Лосицкий Владислав Фелицианович

Нагорняк Владимир Николаевич

Стельмах Ярополк Леонтьевич

Даты

1991-11-07Публикация

1989-09-05Подача