Способ прессования труб с наружным винтовым оребрением Советский патент 1991 года по МПК B21C25/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полых винтовых изделий методом прессования.

Цель изобретения - повышение качества винтовых изделий за счет интенсификации закручивания потока металла

Способ осуществляют следующим образом.

Экструдирование исходной полой заготовки осуществляется через очко, образованное каналом матрицы с винтовыми канавками на его поверхности и иглой с цилиндрическим рабочим участком и конической заходной ступенью с винтовыми канавками на ее поверхности При этом происходит одновременное закручивание деформируемого в очке металла в направлении угла закрутки канавок матрицы и иглы. Экструдирование исходной заготовки осуществляется при вращении иглы в направлении, совпадающем с направлением

закручивания потока металла с угловой скоростью

w 2jrVM/B,

где VM - скорость продольного истечения потока металла,

В - шаг винтовых ребер на грубе При вращении иглы за счет сил трения между металлом заготовки и иглой создается дополнительное принудительное вращательное движение металла в очаге деформации, что усиливает закручивание металла заготовки в очаге деформации и обеспечивает на изделии угол подьема спирали ребер, соответствующий углу подьема винтовых пазов на матрице

Пример Прессовали трубу с тремя наружными спиральными ребрами из сплава Д 16 Размеры кольцевой части сечения трубы/) 200 х 100 мм, габариты сечения ребра 1U х 30 мм Размеры пазов на матрице соот(Л

С

о ю о

00 00

ы

ветствуют размерам ребер трубы. Винтовые пазы выполняли на калибрующей части матрицы 200 мм. Угол подъема спирали в винтовых пазах на матрице 15°, что соответствует шагу спирали В 2560 мм. Направление винтовых пазов правое.

Использовали неподвижную кониче- ско-ступенчатую иглу, диаметр тела иглы 150 мм, диаметр калибрующей части 100 мм. На конической части иглы в направле- нии, совпадающем с направлением винтовых пазов на матрице, выполняли выемки.

Прессование осуществлялось на прессе усилием 60 МН из контейнера 420 мм, скорость истечения Уи 2 мм/с В процессе прессования игла вращалась в направлении затекания металла в винтовые пазы на матрице с угловой скоростью

о 0,0049 рад/с.

В результате было достигнуто полное оформление ребер и значение угла подъема спирали на изделии в соответствии с заданными размерами винтовых пазов на матрице.

Формула изобретения

Способ прессования труб с наружным винтовым оребрением, включающий выдавливание исходной полой заготовки через очко, образованное каналом матрицы с винтовыми канавками на его поверхности и иглой с цилиндрическим рабочим участком и конической заходной ступенью с винтовыми канавками на ее поверхности, и одновременное закручивание деформируемого в огне металла в направлении угла закрутки канавок матрицы и иглы, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет интенсификации закручиваемого потока металла, экструдирование исходной заготовки осуществляется при вращении иглы в направлении, совпадающем с направлением закручивания потока металла с угловой скоростью

ю 2ггУи/В,

где VM - скорость продольного истечения потока металла;

В - шаг винтовых ребер на трубе.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству винтовых трубчатых изделий методом прессования. Цель изобретения - повышение качества винтовых изделий за счет ин- ысификации закручивание потока метап- лг 3кструдирование исходной полой заготовки через окно, образованное каналом матрицн с винтовыми канавками на его поверхности и иглой с цилиндрическим рабочим участком и конической заходной ступенью с винтовыми канавками на ее поверхности, осуществляется при вращении иглы в направлении, совпадающем с направлением закрутки деформируемого потока металла в винтовых канавках матрицы и иглы с угловой скоростью г/ 2яУи/В где VM - скорость продольного истечения потока металла, В - шаг винтовых ребер на трубе