МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК B21C25/02 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известна матрица для прессования изделий, содержащая заходную коническую часть и калибрующую часть, на поверхности которой выполнены спиральные канавки. Такие матрицы используются при изготовлении изделий с винтовым истечением материала заготовки и при изготовлении изделий с наружными винтовыми ребрами.

Однако использование таких матриц при изготовлении изделий усложняет процесс отделения изделия от матрицы, так как калибрующий поясок ее имеет спиральные канавки, в которые в процессе прессования выдавливается материал заготовки.

В описываемой конструкции матрицы, с целью облегчения отделения изделия от матрицы, а также с целью повыщения качества изделий за счет обеспечения постепенного обжатия материала заготовки в спиральных канавках, на рабочей поверхности матрицы с заходной стороны ее выполнены выемки, прилегающие к каждой из канавок и образованные поверхностью параллельной оси матрицы и конической поверхностью с углом наклона ее образующей к оси матрицы, равным углу подъема спирали канавки.

На фиг. 1 изображена описываемая матрица; на фиг. 2 - схема процесса окончания

прессования труб с наружными винтовыми ребрами.

Описываемая матрица имеет заходный конический участок / и калибрующий цилиндрический участок 2, на поверхности которого выполнены спиральные канавки 5. Высота fi спиральных канавок выбирается в зависимости от механических свойств прессуемого материала и размеров ребра трубы. Матрица

имеет также прилегающие к канавкам выемки 4, образованные поверхностью 5, параллельной оси матрицы, и конической поверхностью 6. Поверхность 5 выемки, параллельная оси

матрицы, обеспечивает свободное извлечение трубы из матрицы при ходе контейнера назад, а коническая поверхность 6 выемки служит для обеспечения постепенного обжатия материала ребра до размеров калибрующего

участка.

Перед окончанием процесса прессования трубы в калибрующий участок матрицы вводится дополнительная ступень, предусмотренная па игле, диаметр которой DI больше

калибрующего диаметра Dz этой же иглы. В результате этого часть заготовки высотой 10-4-15 мм прессуется в трубу с меньщей стенкой. Материал ребра по мере продвижения в калибрующем участке матрицы должен

постепенно обжиматься, но так как в конце

3

прессования при формировании трубы с малой (новой) стенкой отсутствует подпор со стороны рабочей оправки, то материал заготовки не заполняет калибрующий участок матрицы. Это обеспечивает беспрепятственное извлечение труб из матрицы перед отрезкой прессованного остатка, так как в выемках, прилегающих к канавкам, имеются поверхности, параллельные оси матрицы, т. е. оси прессования.

Предмет изобретения

Матрица для прессования изделий, содержащая заходную коническую часть и калибрующую часть, на поверхности которой вынолнены спиральные канавки, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества изделий путем обеспечения постепенного обжатия материала заготовки в спиральных канавках, а также облегчения отделения изделия от матрицы, на рабочей поверхности матрицы с заходной стороны ее выполнены выемки, прилегающие к каждой из канавок и образованные поверхностью параллельной оси матрицы и конической поверхностью с углом наклона ее образующей к оси матрицы, равным углу подъема спи;рали канавки.

Г/ /

д. I VI

l.-.««,L-v-l v.-«.t«.i.r ---: i- - ----.

,6

Фиг. /

Контейнер

rpijda

fuz.2