Инструмент для прессования труб с наружными винтовыми ребрами Советский патент 1981 года по МПК B21C25/04 B21C23/10 

(54) ИНСТРУЛ ЕНТ ДЛЯ Ш ССОВАНИЯ ТРУБ С НАРУЖНЫМИ ВИНТОВЫЛШ РЕБРАЛ1И

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к инструментальной оснастке для прессования труб с винтовыми ребрами.

Известно устройство, содержащее матрицу с винтовыми впадинами и ступенчатую иглу, имеющую на боковой поверхности пазы переменной убывающей к матрице глубины и состоящую из цилиндрического корпуса, калибрующего участка меньшего диаметра и размещенный между ними конический переходный участок f/J,

Недостаток этого устройства - сложность отделения пресс-остатка из-за запрессовывания металла заготовки .в глухие пазы на поверхности иглы, а также недостаточное закручивание металла заготовки, что снижает качество изделий с тонкими и имеющими большой наклон ребрами.

Цель изобретения - облегчение отделения пресс-остатка и повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что каждый из пазов иглы расположен на переходном коническом участке и прилегающий к нему части цилиндрического корпуса ее и образован пересекающимися меридиальной и криволинейной выпуклой в на- правлении центральной оси инструмента плоскостями, причем расположение криволинейной плоскости относительно меридиальной совпадает с направлением наклона винтовых впадин на матрице, а щирина паза увеличивается к калибрующему участку.

На фиг. 1 показан инструмент для прессования труб с наружными винтовыми ребрами, продольных разрез; на (Jwr. 2 . поперечный разрез по калибрующему участку иглы; на фиг. 3 - поперечный разрез по пазам на игле.

Инструмент содержит матрицу 1 с винтовыми впадинами 2 и ступенчатую иглу 3, имеющую пазы 4 убывающей к матрице 1 глубины и состоящую из цилиндрического корпуса 5, калибрующего участка 6 меньшего диаметра и размещенно 1X3 между ними кон1-гческого переходного участка 7. Пазы 4 расположены на переходном коническом участке 7 и прилегаю щей к нему части цилиндрического корпуса 5, Каждый из пазов 4 образован пересекающимися меридиальной 8 и криволинейной 9, выпуклой в направлении центральной оси инструмента плоскостям, причем расположение криволинейной плоскости 9 относительно меридиальной 8 совпадает с направлением наклона винтовых впадин 2 на матрице 1, а ширина паза увеличивается к калибрующему участку 6.

Инструмент содержит также полый пресс-штемпель Ю и контейнер 11 с заготовкой 12.

Инструмент работает следующим образом.

Перед началом прессования в контейнер 11 загружается полая заготовка 12. Игла 3 вводится внутрь заготовки 12 и устанавливается неподвижно относительно матрицы 1 таким образом, чтобы ее калибрующий участок 6 находился против калибрующего участка очка матрицы 1. Затем пресс-штампель 10 перемещают к заготовке i;. и воздействуют на нее усилием пресса. Заготовка 12 осаживается в контейнере, заполняет пазы на игле 3 и вытесняется в зазор между матрицей 1 и калибрующим участком 6 иглы. В результате наличия на игле несимметричных пазов 4 создается устойчивое винтообразное течение металла заготовки 12 на выходе из очага деформации с щагом, соответствующим щагу винтовых впадин 2 матрицы 1., При движении иглы назад происходит свободное отделение irpeccостатка от иглы 3 и пазов 4 от прессостатка, что обеспечивает прессование качественных труб с наружным винтовым оребрением.

Формула изобретения

Инструмент для прессования труб с наружными винтовыми ребрами, содержащий матрицу с винтовыми впадинами и ступенчатую иглу, имеющую на боковой поверхности пазы переменной убывающей к матрице глубины и состоящую из цилиндрического корпуса, калибрующего участка меньшего диаметра и размещенного между ними конического переходного участка, отличающийся тем, что, с целью облегчения отделения пресс-остатка и повыщения качества изделий, каждый из пазов иглы расположен на перпендикулярном коническом участке и прилегающей к нему части цилиндрического корпуса ее и образован пересекающимся меридиальной и криволинейной, выпуклой в направлении центральной оси инструмента плоскостями, причем расположение криволинейной плоскости относительно меридиаль ной совпадает с направлением наклона винтовых впадин на матрице, а щирина каждого паза увеличивается к калибрирующему участку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 537728, кл. В 21 С 25/04, 06.01.75 (прототип).