Способ гидропрессования заготовок Советский патент 1991 года по МПК B21J5/04 

Описание патента на изобретение SU1690934A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для деформационного упрочнения заготовок.

Целью изобретения является снижение трудоемкости за счет исключения операции нанесения смазки на поверхность заготовок и повышение стойкости инструмента.

На фиг. 1 и 2 изображена схема осуществления способа.

Пластичную смазку, например петрола- тум, являющуюся одновременно передающей средой и обеспечивающей эффективную смазку заготовки в зоне деформации и уплот- нительного кольца, подают в виде охлажденных брикетов совместно с заготовками, в результате чего упрощается подготовка и загрузка заготовок в контейнер, при этом снижается трудоемкость и усилие прессования и повышается герметичность рабочей полости контейнера.

Охлаждение брикетов до (-10) - (-30)° С повышает вязкость пластичной смазки, что снижает потери на трение в результате обеспечения более эффективного смазочного слоя в зоне деформации.

Пластичная смазка - мазеобразные смазочные материалы, получаемые введением в жидкие нефтяные масла твердого загустителя (парафина, мыла, силикогеля и

др.)В полость контейнера 1 помещалась заготовка 2 диаметром 48 мм и длиной 85 мм, изготовленная из стали 45, после чего загружался цилиндрический охлажденный брикет 3 пластичной смазки из петролатума. При сжатии плунжером 4 брикета 3 в полости контейнера 1 пластичная смазка брикета 3 и находящаяся между заготовками 5 и 6 продавливалась в кольцевой зазор между заготовкой 2 и контейнером 1 и поверхность заготовки 2 покрывалась пластичной смазкой. При дальнейшем сжатии брикета 3 заготовки 2 и 6 деформировались в матрице 7, После выхода из матрицы 7 первой заготовки 6 вторая заготовка 2 частично деформировалась и процесс прекращался. При дальнейшем движении плунжера 4 около 90% высоты столба пластичной смазки 8, находящейся над заготовкой 2, выдавливалось наружу через кольцевой зазор между плунжером 4 и контейнером 1 (фиг, 2). При обратном ходе плунжера 4 канал контейнера 1 полностью освобождался от пластичной смазки и загрузка последующей заготовки совместно с брикетом пластичной смазки в рабочую полость контейнера проводилась беспрепятственно Д-жные сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, упраздняется процесс нанесения смазки на поверхность заготовок и сокращается время загрузки их в рабочую полость контейнера, при этом снижается давление прессования на 8% и повышается стойкость матриц.

Петролатум - смесь парафинов и церезинов с остаточным маслом, выделяемая при депарафинизации нефтяных масел.

При температуре 5° С и ниже петрола- тум твердеет, его коэффициент трения снижается, но при этом сохраняется его

пластичность при высоких гидростатических давлениях, что обеспечивает передачу давления от плунжера к торцу заготовки и ее радиальную поддержку. В результате этого снижается усилие прессования - процесс идет более стабильно из-за отсутствия пиков давления в момент начала деформации заготовки.

Охлаждение брикетов до-30° С пластичной смазки существенно повышает стойкость матриц. Охлаждение брикетов до более низкой температуры из-за технических трудностей нецелесообразно. Использование предлагаемого способа гидропрессования заготовок обеспечивает

стабилизацию процесса; надежную герметичность; возможность производить прессование без предварительного нанесения на поверхность заготовок смазочного слоя; снижение расхода смазочных материалов,

снижение трудоемкости и продолжительности операций, что повышает качество изделий, стойкость установки и инструмента (матриц).

Формула изобретения

1.Способ гидропрессования заготовок, при котором в контейнере с рабочей средой осуществляют деформирование с пресс-остатком заготовка за заготовкой, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости за счет исключения операции нанесения смазки на поверхность заготовок и повышения стойкости инструмента, в качестве рабочей среды используют пластичную смазку, которую в виде цилиндрического брикета подают перед прессованием каждой последующей заготовки, а после окончания процесса деформирования оставшуюся над торцом

предыдущей заготовки смазку удаляют из контейнера.

2.Способ поп, 1, отличающийся тем, что в качестве рабочей среды используют петролатум.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед подачей в полость контейнера пластичной смазки производят охлаждение брикетов в интервале температ ур от (-1 0) до (-30)° С.

Похожие патенты SU1690934A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 1995
  • Каменецкий Б.И.
  • Соколов А.Л.
  • Ермаков А.В.
  • Гроховская Л.Г.
  • Сивков М.Н.
RU2084304C1
Устройство для гидростатического прессования заготовок большой длины 1978
  • Чернокнижный Виктор Николаевич
  • Буряк Валентин Порфирьевич
  • Шевченко Борис Антонович
SU745570A1
Способ изготовления прутков и профилей из жаропрочных труднодеформируемых сплавов на никелевой основе 1973
  • Ливанов Владимир Александрович
  • Рахманов Николай Степанович
  • Борисов Евгений Николаевич
  • Березко Николай Михайлович
  • Голодягин Григорий Константинович
  • Низкин Дмитрий Павлович
SU473538A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ 1999
  • Курович А.Н.
  • Шухат О.М.
  • Сергеев А.Г.
  • Малафеев В.А.
  • Погорелый В.А.
RU2166394C1
Устройство для гидростатическогопРЕССОВАНия зАгОТОВОК бОльшОй длиНы 1978
  • Чернокнижный Виктор Николаевич
SU804045A1
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК 2010
  • Колмогоров Вадим Леонидович
  • Залазинский Александр Георгиевич
  • Крючков Денис Игоревич
  • Агапитова Олеся Юрьевна
RU2440864C1
Устройство для гидростатического прессования 1978
  • Чернокнижный Виктор Николаевич
  • Буряк Валентин Порфирьевич
  • Шевченко Борис Антонович
SU791441A2
Способ гидростатического деформирования профильных изделий из трубных заготовок 1988
  • Каменецкий Борис Исаакович
  • Колмогоров Михаил Вадимович
  • Александро Анатолий Валентинович
  • Бабин Юрий Федорович
SU1655589A1
Устройство для гидростатического прессования длинномерных заготовок 1980
  • Чернокнижный Виктор Николаевич
SU946767A1
Способ изготовления концевого режущего инструмента 1978
  • Быков Петр Андреевич
SU887076A1

Реферат патента 1991 года Способ гидропрессования заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для деформационного упрочнения заготовок. Целью изобретения является снижение, трудоемкости за счет исключения операции нанесения смазки на поверхность заготовок и повышения стойкости инструмента. Пластичную смазку, например петролатум, подают в виде охлажденного от (:10) до (-30) С брикета 3 совместно с заготовкой 2. При сжатии плунжером 4 брикета 3 пластичная смазка продавливалась в кольцевой зазор между заготовкой 2 и контейнером 1и поверхность заготовки 2 покрывалась смазкой. При дальнейшем движении плунжера 4 столб пластичной смазки, находящийся над заготовкой 2, выдавливался наружу через кольцевой зазор между плунжером и контейнером 1. Во время обратного хода плунжера 4 канал контейнера 1 полностью освобождался от пластичной смазки, после чего производится загрузка последующей заготовки совместно с брикетом 3. 2 з. п. ф-лы, 2ил., 1 табл. у Ј

Формула изобретения SU 1 690 934 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1690934A1

Береснев Б.И
и др
Физические основы и практическое применение гидроэкструзии
М.: Наука, 1981, с
Кран машиниста для автоматических тормозов с сжатым воздухом 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU194A1

SU 1 690 934 A1

Авторы

Бобошко Валентин Семенович

Спусканюк Виктор Захарович

Даты

1991-11-15Публикация

1989-08-09Подача