Устройство для гидростатическогопРЕССОВАНия зАгОТОВОК бОльшОй длиНы Советский патент 1981 года по МПК B21C23/00 B21J5/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК БОЛЬШОЙ ДЛИНЫ

I

Изобретение относится к обработке ме-; таллов давлением, а именно к устройствам, используемым при гидропрессованин.

Известно устройство, состоящее- из контейнера высокого давления, в каиале которого расположена неподвижная матрица и подвижные кольцевые плунжеры с захватами.

Наиболее близким техническим решенвеи к предлагаемому является устройство ДЛ1| гидростатического прессования заготовок большой длины, содержащее контейнер, в ка нале которого расположена экструзионная к мера, камера высокого давления, подвиЖ ные по едовательно установленные кольце вые плунжеры с зажимами уплотнениями ц экструзионная матрица, неподвижно смойтированная на выходе 1i3 контейнера (1.

Недостатком устройства является вграннчённая степень деформации заготовки, определяемая величиной давления, на которое рассчитано данное устройство. Поэтому для получения более высокой степени деформации заготовки необходимо прово днть гидропрессоваиие в несколько переходов, что требует сложной переналадки установки, снижающей общую производительность, или наличия нескольких дополнительных установок, каждая из которых рассчитана на определенный переход.

Цель изобретения - повышение степени деформации устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для гидростатического прессования заготовок большой длнны снабжено дonoлииteльнoй экструзнониой камерой, расположенной на входе в контейнер, с одной стороны которой установлен иеподвнжный зажим-уплотнение, а с другой стороны имеется дополнительная экструзионная матрица, закрепленная на торце крайнего в направлении прессования кольцевого плунжера, установленного с возможностью захода в дополнительную эксгрузнонную камеру, при том камера высокого давления расположена между жструзионными камерами.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство для гидростатического прессования СОСТОИТ нз контейнера 1 высокого давления, в продольном канале которого расположены экструзиоиная камера 2, промежуточная камера 3 высокого давления и дополнительная экструзионная камера 4. В экструзионной камере 2 на выходе заготовки 5 из контейнера 1 установлена неподвижно экструзнонная матрица 6. Между экструзионная матрица 6. Между экструзионной камерой 2 и промежуточной камерой 3 высокого давления установлен подвижный передний кольцевой плунжер 7 с зажимомуплотнением 8. Поршень 9 через распределительные двухходовые краны 13 и 14 связываются посредством трубопроводов поочередно с источником 15 высокого давления или сливом. Полость 11 имеет постоямную связь с атмосферой. Полость 12 постоянно связана с источником 15 высокого давления. В теле переднего кольцевого плунжера 7 имеется осевой канал 16 для прохода заготовки 5 и канал 17, соединяющий полость 12 с экструзионной камерой 2. Между камерой 3 высокого давления и дополнительной экструзионной камерой 4 расположен подвижный задний кольцевой плунжер 18 с зажимом-уплотнением 19. На торце заднего кольцевого плунжера 18 жестко закреплена дополнительная экструзионная матрица 20, а его поршень 21 перемещается в полостях 22 и 23 канала контейнера 1. Полость 22 через распределительные двухходовые краны 24 и 25 посредством трубопроводов поочередно связывается с источником 15 высокого давления или со сливом. Задний кольцевой плунжер 18 имеет осевой канал 26 для прохода заготовки 5, канал 27, соединяющий камеру 3 высокого давления с полостью 23, и канал 28, соединяющий полость 22 с дополнительной экструзионной камерой 4. На входе заготовки в контейнер 1 в дополнительной экструзионной камере 4 установлен неподвижный дополнительный зажим-уплотнение 29. Устройство работает следующим образом. В исходном положении передний кольцевой плунжер 7 находится в крайнем правом положении, а задний кольцевой плунжер 18 - в крайнем левом положении. Заготовка 5 вводится в контейнер 1 до упора в экструзионные матрицы 6 и 20. Для свободного прохода заготовки 5 в контейнер 1 ее передний конец предварительно обрабатывается протягиванием через обычные волоки. Камеры 2-4 и полости 10 и 12, 22 и 23 заполняют жидкостью. Распределительные краны 14 и 24, открывают, а краны 13 и 25 закрыты. От источника 15 высокого давления жидкость по трубопроводам поступает в полости 12 и 22, а из полостей 10 и 23 - на слив. Из полости 12 через канал 17 жидкость поступает в экструзионную камеру 2, а из полости 22 через канал 28 - в экструзионную камеру 4. В экструзионных камерах 2 и 4 создается давление, необходимое для гидростатического прессования заготовки 5. Под действием этого давления срабатывают зажимы-уплотнения 8 и 19 н зажимают заготовку 5, плунжер 7 с зажатой заготовкой 5 перемещается влево, одновременно плунжер 18 перемещается вправо надвигая дополнительную экструзионную матрицу 20 на неподвижно зажатую зажимом-уплотнением 29 заготовку 5. Происходит процесс гидропрессований через экструзионнь1е матрицы 6 и 20. Объем жидкости в экструзионных камерах 2 и 4 уменьшается, излишек ее через каналы 17 и 28 поступает в полость 12 и 22, а из них поступает в гидроаккумулятор источника 15 высокого давления. Скорость перемещения переднего кольцевого плунжера 7 равна скорости выхода экструдера из дополнительной экструзиониой матрицы 20. Когда 7 достигает крайнего левого положени я, а плунжер 18 крайнего правого положения, производится переключение распределительных кранов. Распределительные краны 13 и 25 открываются, а краны 14 и 24 закрываются. Полость 12, постоянно связанная с источником 15 высокого давления, и связанная с ней каналом 17 экструзионная камера 2 остается под давлением. В полости 22 и связанной с ней каналом 28 дополнительной камере 4 давление понижается до нуля и зажим-уплотнение 29 освобождает заготовку 5. Жидкость под давлением поступает в полость 10 и 23, а затем через канал 27в камеру 3 высокого давлеиия,создавая в ией высокое давление. Через зазор между заготовкой 5 и центральным каналом 16 в теле переднего кольцевого плунжера 7 жидкость поступает в экструзионную камеру 2. Давление жидкости в экструзионной камере 2 и в камере 3 высокого давления выравнивается под действием этого давления, зажим-уплотнение 8 освобождает заготовку 5, а зажим-уплотнение 19 зажимает заготовку 5. Под действием давления в полости 23 задний кольцевой плунжер 18 совместно с зажатой заготовкой 5 движется в сторону экструзионной матрицы 6, причем заготовка 5 свободно скользит вдоль канала 16 переднего кольцевого плунжера 7, продолжая процесс гидропрессования через экструзионную матрицу 6 и производя одновременно загрузку заготовки 5 в дополнительную экструзионную камеру 4. В это же время под действием давления в полости 10 передний кольцевой плунжер 7 перемещается вправо. Когда он достигнет крайнего правого положения, а задний кольцевой плунжер 18 крайнего левого положения, производится переключение распределительных кранов. Краны 13 и 25 закрываются, а краны 14 и 24 открываются. Цикл работы повторяется. Предлагаемое устройство позволяет повысить суммарную степень деформации заготовки по сравнению с известными, увеличивая производительность процесса гидропрессования длинномерных заготовок. Формула изобретения Устройство для гидростатического прессования заготовок большой длины, содержащее контейнер, в канале которого расположена экструзионная камера, камера высокого давления, подвижные последовательно установленные кольцевые плунжеры с зажимами-уплотнениями и экструзионная матрица, неподвижно смонтированная ни выходе из контейнера, отличающееся тем, что, с целью повышения степени деформации, устройство снабжено расположенной на входе в контейнер дополнительной экструзионной камерой, неподвижным зажимом-уплотнением, смонтированным на входе в последнюю, а также дополнительной экструзионной матрицей, закрепленной на торце крайнего в направлении прессования кольцевого плунжера, при этом крайний кольцевой плунжер установлен с возможностью захода в дополнительную экструзионную камеру, а камера высокого давления расположена между экструзионными камерами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз 1. Патент Великобритании № 1177223 кл. В 3 Р 1970.