Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОТЯЖКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2003 |
|
RU2237551C1 |
Деформирующе-режущая протяжка | 1990 |
|
SU1801734A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ | 1988 |
|
RU2028884C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2018416C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО РЕЗЬБОНАКАТЫВАНИЯ | 2012 |
|
RU2505383C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ | 2012 |
|
RU2521758C2 |
Протяжка | 1988 |
|
SU1703305A1 |
Способ деформирующе-режущего протягивания | 1987 |
|
SU1493445A1 |
Шлицевая протяжка | 1982 |
|
SU1202760A1 |
Способ механической обработки глубокого отверстия в трубной заготовке | 2019 |
|
RU2702214C1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству протяжек. t Цель изобретения - увеличение стойкости протяжки за счет ужесточения конструкции и уменьшения количества зубьев, одновременно вступающих в работу. В продольных трапецеидальных пазах корпуса 1 закреплены режущие секции ножей 2. Режущие элементы размещены попарно, при этом элементы, срезающие припуск по диаметру шлицев, имеют удвоенный шаг по сравнению с элементами, срезающими припуск по ширине шлицев. 3 ил.
ш
Фиг.з
Os
ю о
Ч) VI
сл
IIIИзобретение относится к машиностроению, в частности к производству протяжек.
Цель изобретения -увеличение стойкости протяжки за счет ужесточения конструкции и уменьшения количества зубьев одновременно вступающих в работу. , На фиг. 1 представлен общий вид протяжки; на фиг. 2 - вид А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2 (развертка).
Протяжка состоит из корпуса 1, в про- дольных трапецеидальных пазах которого закреплены режущие секции ножей 2 посредством винтов 3, На корпусе 1 закреплено упорное кольцо 4. В одном из пазов корпуса 1 установлена направляющая 5, ширина которой соответствует ширине предварительно протянутых шлицев. Кольцо 4 также выполняет роль направляющей. Протяжка установлена на борштанге б, к которой подводится центр 7. На борштанге 6 протяжка крепится съемным замком 8.
Протягивание осуществляют следующим образом.
В исходном положении центр 7 смещен вправо, замок 8 снят. Протяжка надета на центр 7. В зазор между центром 7 и борш- тангой б вводят заготовку обрабатываемой детали и надевают ее на борштангу, перемещая влево до зажимного приспособления (на фиг. 1 не показано), в котором заготовка жестко закрепляется. После закрепления
/
/
Фш.1
заготовки протяжку с центра 7 перемещают на борштангу 6, устанавливают замок 8. Приводом центра 7 перемещают протяжку влево до заготовки. При этом направляющую 5 вводят в один из предварительно протянутых шлицев.
После этого осуществляют протягивание шлицев и протяжка остается на борштанге за зажимным приспособлением в крайнем левом положении, снимает замок 8. Центр 7 отводят вправо и снимают готовую деталь с борштанги 6. Затем борштангу перемещают вправо и протяжку переводят на центр 7. Цикл обработки завершен.
Формула изобретения Шлицевал протяжка, включающая последовательно расположенные вдоль ее оси зубья, предназначенные для срезания припуска по ширине шлица, для срезания припуска по диаметру шлица и калибрующие, отличающаяся тем, что, с целью увеличения стойкости, протяжка выполнена сборной в виде корпуса с продольными пазами трапецеидальной формы, в которых зубья размещены попарно, при этом зубья, срезающие припуск по диаметру шлицев, имеют удвоенный шаг по сравнению с зубьями, срезающими припуск по ширине шлицев, и в пределах него пары смещена относительно друг друга на шаг.
Фиг Z
Кацев П.Г | |||
Обработка протягиванием | |||
М.: Машиностроение, 1986. |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1988-05-31—Подача