Устройство для контактной точечной сварки Советский патент 1991 года по МПК B23K11/10 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для контактной точечной сварки преимущественно корпусов электронных приборов.

Цель изобретения - повышение качества сварных соединений.

На фиг. 1 показано устройство для контактной точечной сварки,общий вид; на фиг.

2- то же, разрез по продольной оси; на фиг,

3- электрод, две проекции.

Устройство состоит из станины 1, к верхней консоли 2 которой жестко прикреплен привод давления в виде пневматического цилиндра 3. К штоку 4 цилиндра 3 через диэлектрическую прокладку 5 прикреплена токоведущая шина б, на которой установлен

верхний сварочный электрод 7, На нижней консоли 8 закреплен механизм устранения перекосов, на котором установлен через то- коведущую шину 9 нижний сварочный электрод 10, идентичный верхнему,

Механизм устранения перекосов состоит из закрепленной на нижней консоли 8 опоры 11 с выступом 12 и со сферической поверхностью а, центр которой совпадает с центром контактирующей плоскости электродов 7 и 10. Сферическая поверхность а сопряжена со сферической поверхностью б пружинного элемента 13, выполненного в виде кольцевых пластинчатых пружин, внутри которого имеется вторая сферическая поверхность в, центр ее лежит на одной оси с центром контактной поверхноы

сти. Между этой сферической поверхностью в и выступом 12 опоры 11 выполнен зазор h, На нижней опорной плоскости установлены четыре юстировочных винта 14, взаимно перпендикулярных, для предварительной установки контактирующих плоскостей электродов.

Электрод для контактной сварки содержит фланец 15 для крепления к тововеду- щей шине, рабочий участок 16 с электродным наконечником 17. На рабочей поверхности выполнено отверстие 18, обеспечивающее одинаковую толщину по периметру электрода,

Устройство для контактной точечной сварки работает следующим образом.

До начала сварки производят предварительную юстировку электродов 7 и 10, обеспечивающую параллельность их поверхностей г и д. Вращением юстировочных винтов 14 поверхность д электрода 10 поворачивается вокруг точки, лежащей в ее центре, причем эта точка остается на одной оси с центром поверхности г верхнего электрода 7. Свариваемый корпус помещают в нижний электрод 10 и включают привод давления. Сжатый воздух подается в пневматический цилиндр 3, шток 4 опускается и прижимает корпус верхним электродом 7 к нижнему электроду 10. Давление воздуха в цилиндре 3 устанавливается пропорционально величине периметра свариваемого корпуса. Когда сжатие электродов 7 и 10 достигает требуемой величины, включается импульс сварочного тока. После окончания сварочного импульса шток 4 поднимается и корпус извлекается из нижнего электрода 10.

Высокая точность прилегания плоскостей электродов 7 и 10 и корпуса обеспечивается пружинным элементом 13. Если между контактирующей поверхностью верхнего эле,к- трода 7 и корпусом свариваемого прибора имеется неплоскостность, то при опускании электрода 7 контакт первоначально возникает в одной точке, а так как эта точка расположена на некотором расстоянии от оси пружинящего элемента 13, то возникает вращающий момент, который выставляет нижний электрод 10 параллельно корпусу

прибора. После того, как обеспечивается плоскостность электродов, пружинящий элемент, опускаясь, сферической поверхностью в входит во взаимодействие с выступом 12. При этом передается усилие сжатия и осуществляется сварка.

Использование изобретения позволяет компенсировать отклонения в параллельности рабочих поверхностей электродов, возпикающие при сварке изделий со швами большой протяженности. При этом обеспечивается равномерность распределения тока по всему периметру свариваемого изделия. При применении указанного устройства достигается надежная герметизация металлостеклянных корпусов фильтров с размерами сторон 21x11 мм.

Формула изобретения

1. Устройство для контактной точечной

сварки, преимущественно корпусов электронных приборов с крышками, содержащее установленные на станине верхнюю и нижнюю консоли с соосно расположенными верхним и нижним электродами, привод

давления и механизм устранения перекосов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений, механизм устранения перекоса выполнен в виде жестко закрепленной на нижней консоли опоры с центральным выступом и кольцевой вогнушй сферической контактной поверхностью, центр кривизны которой расположен в точке пересечения продольной оси электродов с плоскостью рабочей

поверхности нижнего электрода, пружинного элемента с кольцевой выпуклой сферической поверхностью, сопряженной со сферической поверхностью опоры, и центральным выступом с выпуклой сферической поверхностью, установленным с зазором относительно центрального выступа опоры и возможностью периодического взаимодействия с ним,

2. Устройство поп. 1,отличающееся тем, что, рабочий торец одного из электродов выполнен с отверстием для размещения в нем выпуклой части привариваемой крышки и имеет одинаковую по всему

периметру ширину.

n

о о

О)

to

о

Вид А

изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для контактной точечной сварки корпусов электронных приборов с крышками. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений. Механизм устранения перекосов состоит из опоры 11 с эь с-упом 12 и со сферической поверхностью а, а также пружинного элемента 13 с двумя сферическими поверхностями б и в, Цэмтр кривизны этих поверхностей а и б расположен в точке пересечения продольной оси электродов с плоскостью рабочей поверхности нижнего электрода, между сферической поверхностью в и выступом 12 имеется зззор h. При опускании верхнего элею рсча 7 нижний электрод выставляется параллепьно корпусу свариваемого прибора Iisnee сферическая поверхность в входит во взаимодействие с выступом 12 и усилм сжатия равномерно передается по всем/ свариваемому периметру. Выполнение одинаковой толщины стенок по периметру рабочей асти электродов 7 и 10 обеспечивает равномерную плотность тока через свариваемые поверхности. 1 з.п. ф- лы, 3 in.