Устройство для загрузки канала горизонтального поршневого экструдера Советский патент 1991 года по МПК B29C31/04 B29C31/08 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности для получения погонажных издели;/ из высокомолекулярных и наполненных полиэтиленов в виде плит, применяемых, например, на горнодобывающих и горнообогатительных предприятиях для защиты рабочих органов оборудования от износа и налипания сырья.

Цель изобретения - повышение производительности при переработке порошко- образных полимеров.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - сечение устройства в зоне загрузки; на фиг.З - схема работы устройства.

Устройство содержит бункер 1 с размещенным внутри него вертикальным поршнем 2 прямоугольного сечения в его основании с длиной а. Устройство снабжено двумя боковыми лодпрессовочными поршнями 3 и 4, установленными в нижней части бункера 1 с противоположных сторон. Нижняя часть бункера расположена над загрузочным отверстием 5 рабочего канала 6 пресса, оснащенного нагревателями 7 и охладителем 8. В рабочем канале 6 с шириной

8,равной длине а основания, вертикального поршня 2, установлен основной поршень

9.Поршни 2 - 4 и 9 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством соответственно самостоятельных при водов 10-13, при этом

О

о

го

S

основание вертикального поршня 2 в крайнем нижнем положении расположено над боковыми поршнями 3 и 4.

Устройство работает следующим образом.

Порошок полимера в нижней части бункера 1 подпрессовывается боковыми поршнями 3 и 4 и вертикальным поршнем 2. Подпрессованная заготовка 14 с оформленными боковыми и верхней поверхностями подается в канал пресса и основным поршнем 9 продавливается вместе с изделием 15 через нагреватели 7 и охладитель 8, где изделие 15 спекается, охлаждается и приобретает требуемые свойства.

Выполнение длины а основания вертикального поршня равной ширине b рабочего канала пресса, позволяет формовать полимерную заготовку по всей длине загрузочного бункера 1.

Одна из возможных схем работы загрузочного устройства может быть следующая , (фиг.З).

I 1, Основной поршень 9 находится в 1 крайнем положении и открывает загрузочное отверстие 5. Боковые поршни 3 и 4 сдвинуты, а вертикальный поршень 2 движется вниз и своим основанием замыкает камеру, препятствуя выдавливанию порошка обратно в бункер 1 на следующем этапе подпрес- совки.

2.Основной поршень 9 допрессовывает порошок и перемещает его по каналу 6. Боковые поршни 3 и 4 разводятся. Вертикальный поршень 2 неподвижен.

3.Кончается прямой ход поршня 9. Боковые поршни 3 и 4 раздвинуты в крайнее положение. Вертикальный поршень 2 начинает движение вверх.

4.Начинается обратный ход поршня 9, вертикальный поршень 2 продолжает движение вверх до выбранного крайнего положения, а боковые поршни 3 и 4 сдвигаются

и подают материал в канал 6.

5.Боковые поршни 3 и 4 образуют полость для движения вертикального поршня 2.

Далее цикл работы повторяется. П р и м е р. Из наполненного порошкообразного полимера Компонор высокомолекулярный РЕ 3-03 по ТУ 6-05-111-302-84. имеющего удельный вес у 100 кг/м3, изготавливают плиту шириной 0,5 м и толщиной 0,01 м.

Основной поршень имеет длину рабочего хода 0,12 м.

Случаи прессования с различной степенью сжатия (Кож)заготовки в загрузочном устройстве:

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и м.б. использовано в химической промышленности для получения погонажных изделий из высокомолекулярных и наполненных полиэтиленов в виде плит. Цель изобретения - повышение производительности при переработке порошкообразных полимеров. Для этого бункер снабжен вертикально перемещающимся поршнем и вспомогательными поршнями, которые установлены в нижней части бункера с противоположных сторон с возможностью перемещения в направлении подпрессовки. В бункере порошок полимера подпрессовывается поршнями и подается в рабочий канал в виде заготовки. Заготовка допрессовывается основным поршнем канала и продавливается вместе с изделием. Возможность подпрессовки порошка полимера поршнями, размещенными в бункере, значительно увеличивает скорость экструзии, что повышает производительность процесса. 3 ил.

Параметры

Основные размеры зон пресса, м

Плавления Кристаллизации

Изоляции Время полного цикла, с

Время насыпки, с Коэффициент ускорения обратного хода основного поршня

Скорость прямого хода основного поршня, мм/с Скорость обратного хода основного поршня, мм/с Мощность установки, кВт Выход продукта за 1 цикл, м Средняя скорость экструзии, м/ч

КСж 0,11Ксж 0,5

(слабое уплотнение порошка) (сильное уплотнение порошка)

0,16

0,05

0.06

32

10

1,5 8

12

2,1

0,013

1,46

0.16

0.05

0.06

32

10

12 2,1 0,06

Ксж характериэуэт степень сжатия порошка полимера и определяется следующим

1/ V1

Ai7

где Vi и /Опр - соответственно объем и плотность порошка, м3, кг/м3;

0.16

0.05

0.06

32

10

12 2,1 0,06

Va и /Эзаг соответственно обьем и плотность заготовки, м3. кг/м3.

Из примера видно, что изменение степени сжатия порошка в загрузочном устройстве существенным образом влияет на скорость экс грузин, в результате чего повышается производительность процесса.

Формула изобретения Устройство для загрузки канала горизонтального псршневогоэкструдера, содержащее бункер с размещенным в нем вертикальным поршнем, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при переработке порошкообразных пол691112б

имеров, устройство снабжено двумя боковыми подпрессовочными поршнями, установленными в нижней части бункера с противоположных сторон с возможностью возвратно-поступательного перемещения, причем основание вертикального поршня в крайнем нижнем положении расположено над боковыми поршнями, а его длина равна . 0 ширине канала.

/ фиг, 2

(

(5)