Машины для таблетирования термореактивного ирессматериала известны. Для надежной работы они снабжены гидравлическим приводом, имеюш;им систему клапанных переключателей, золотников и конечных выключателей, обеспечивающих автоматический цикл работы машины.
Эти машины не обеспечивают необходимой точности дозировки материала.
Дозируюш,ий узел описываемой машины для таблетирования термороактивного прессматериала выполнен в виде бункера конической формы. Через крышку бункера пропуш,ены соосно расположенные шнек и ворошитель. Нижняя часть иредставллет собой камеру предварительного сжатия прессматериала, внутри нее расположена мембрана, связанная рычагом с золотником гидросистемы машины. Эти особенности позволяют увеличить точность дозировки.
Па фиг. 1 показана прииниппальная схема предлагаемой машины; на фиг. 2 - схе.ма технологического процесса таблетирования.
Машина состоит из дозирующего узла, перемещающего / и дожимающего 2 пуансонов, смонтированных па нодвижном основании 3 и связанных щтоком 4 с гидроириводом 5 машины.
кранов, конечных выключателей клапанов и золотников (на схеме не показаны).
Дозирующий узел состоит из бункера 6, неподвил но закрепленного на станине 7 машины. Внутри буикера расположен ворошитель 5 и питающий шнек 9. Они связаны щестеренчатой передачей 10 с электродвигателел // и штоком с гидродвигателем 12.
В нижней части машины монтируется цилиндрическая камера 13 предварительного сжатия. В ее боковые отверстия входят перемещаютций и дожимающий пуансоны. Внизу камеры установлена стальная мембрана 14, рычагом 15 связанная с золотником 16 гидросистемы.
Дозирующий узел работает следующим образом. Шнек подает волокнистый нрессматернал в камеру 13 (положение / на фиг. 2) предварительного сжатия до тех пор, пока не будет достигнута соответствующая степень сжатия (для иресспорощка марки К-78-51 она равпа 2,5). Когда она достигнута, мембрана 7ограничителя давления через рычажную систему 15 воздействует на золотник 16, и порция сл атого материала перемещается в прессующую полость 17 (положение //) камеры предварительного сжатия. В ней таблетка /5 прессуется (положение ///), а затем выталкивается из прессующей полости (положение/У).
Предмет изобретения
Машина для таблетирования термореактивного прессматериала, например пресспорошка марки К-78-51, состоящая из дозирующего узла, перемещающего и дожимающего пуансонов, смонтированных на подвижном основании, гидропривода и системы автоматического регулирования работы машины, отличающаяся тем, что, с целью увеличения точности дозировки перерабатываемого термореактивного прессматериала, дозирующий узел выполнен из бункера конической формы, через крышку которого пропущены соосно расположенные шнек и ворошитель, а нижняя часть представляет собой камеру предварительного сжатия ирессматериала с расположенной внутри нее мембраной, связанной рычагом с золотником гидросистемы машины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия изготовления прессованного конструкционного бруса | 1989 |
|
SU1618661A1 |
РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛА | 1966 |
|
SU182316A1 |
'-Б!^ЩЛИО'ГЕКД | 1973 |
|
SU388895A1 |
Шнековый высевающий аппарат | 1987 |
|
SU1423030A1 |
Устройство для дозированной подачи пресс-материала | 1983 |
|
SU1148793A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU361089A1 |
Машина для таблетирования волокнистых прессматериалов | 1961 |
|
SU148221A1 |
Машина для непрерывного изготовления профильных деталей из термореактивного материала | 1960 |
|
SU149210A1 |
Автоматический агрегат для производства изделий из термоактивных прессматериалов | 1958 |
|
SU129009A1 |
Автомат для таблетирования термореактивных полимерных материалов | 1984 |
|
SU1242388A1 |
/ / / J /5/4 фц2
Фиг. 2
Даты
1967-01-01—Публикация