Ситоочиститель для сепараторов с возвратно-поступательным движением сита Советский патент 1991 года по МПК B07B1/52 

Изобретение относится к технологическому оборудованию зернохранящей и зер- ноперерабатывающей промышленности и может быть использовано в ситовых, сито- воздушных сепараторах, у которых ситовые корпуса совершают возвратно-поступательное движение.

Цель изобретения - повышение надежности работы ситоочистителя.

На фиг. 1 изображен ситоочиститель, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.

Ситоочиститель состоит из набора цилиндрических щеток 1, закрепленных на плоских регулируемых пружинах 2 и распо- ложенных под рабочим ситом 3. Плоские пружины 2 с очистителями 1 закреплены на самоходной несущей каретке 4, которая своими опорными ползунами 5 может перемещаться вдоль направляющей 6,имеющей вертикальные параллельные стенки 7. На боковых сторонах каретки 4 выполнены разнесенные по ее концам две пары пазов, вертикальные стенки 8-11 которых имеют попарно противоположные углы наклона. Между стенками 7 направляющих и стенка- ми 8-11 пазов каретки установлены цилиндрические ролики 12 и 13, которые шарнирно прикреплены к рычагам 14 и 15. На противоположных концах рычагов 14 и 15 имеются продольные пазы, в них распо- ложены стержни, крепящие рычаги 14 и 15 к планке-переключателю 16. Планка-переключатель 16 может перемещаться в направляющих относительно каретки 4 и занимать два возможных крайних фиксиро- ванных положения. Фиксированные положения задаются положением регулируемых упоров 17 и 18. Для настройки положения упоров 17 и 18 можно изменять. Для фиксации одного из положений планки 16 и четы- рех рычагов 14 и 15 каждая пара их между собой стянута пружинами 19. Вследствие этого при изображенном на чертеже контурными линиями положении всех деталей ситоочистителя ролики 12 будут касаться только поверхностей стенок 8 и 9, но не будут касаться поверхностей стенок 7 П-об- разной направляющей 6. В этом же положении всех деталей вторая пара роликов 13с помощью рычагов 15 и пружины 19 будет плотно прижата к поверхностям стенок 10- 7 и 11-7.

Такое положение указанных элементов ситоочистителя достигается при его настройке, следует ослабить крепежные бол- ты на кронштейне упора 17 и за счет наличия разгонных отверстий сдвигать его до тех пор, пока не произойдет легкое заклинивание роликов 13 в клинообразных

пазах между стенками 10-7 и 10-8. После этого болты зажимают, т.е. кронштейн упора 17 надежно фиксируют на каретке 4. Затем, переключив планку 16 в пунктирное положение, следует ослабить болтовое соединение между кронштейном упора 18 и кронштейном упора 17 (фиг,2). Эта настройка приводит к первоначальному подпружиненному положению то одной пары роликов

13к стенкам 10-7 и 11-7 клинообразных пазов, то другой пары роликов 12 к стенкам 8-7 и 9-7 в зависимости от крайних положе- ний планки-переключателя 16.

Подпружиненное состояние роликов 13 и 12 создается и потому, что углы наклона стенок 8-11 меньше углов наклона рычагов

14и 15. Поэтому при стягивании рычагов 14 пружинами 19 создаются условия втягивания роликов 13 в клинообразные пазы и выталкивания роликов 12 из подобного паза, но с наклоненными в другую сторону стенками. Если планка 16 будет в пунктирном положении, то ролики 12 будут предварительно втянуты в клинообразный паз, а ролики 13 - свободны.

Для переключения планки 16, рычагов 14, 15 и пружин 19 в одно из положений, изображенных на чертеже контурной либо пунктирной линиями, имеются упоры 20 и 21.

Самоочиститель работает следующим образом.

Ситовая рамка совместно с жестко закрепленной на ней направляющей 6 совершают возвратно-поступательные движения. Рассмотрим поведение изображенной на чертеже системы при движении ее за первый цикл сначала вправо (на чертеже

а затем - влево (). При движении ситовой рамки вправо с направляющей 6 ролики 13 заклиниваются между поверхностями стенок 10-7 и 11-7, поскольку они пружиной 19 посредством рычагов 14 уже прижаты к этим поверхностям, происходит совместное перемещение вправо всей системы ситоочиститель - ситовая рамка. При движении ситовой рамки влево ситоочиститель, обладая определенной массой, может продолжать перемещаться вправо либо оставаться в прежнем положении, но ситовая рамка переходит в новое положение влево. Этому ролики 13 препятствовать не могут, так как они выкатываются из этих клинообразных пазов 10-7 и 11-7. В этот момент вторая пара роликов 12 может заклиниваться между поверхностями 7-8 и 7- 9, так как они касаются только поверхностей 8 и 9. В этом случае ситоочиститель, оставаясь на прежнем месте, своими щетками очищает рабочее сито от застрявших в отверстиях частиц, а ситовая рамка свободно, без ситоочистителя, уходит влево. При повторяющихся движениях ситовой рамки вправо- влево ситоочиститель перемещается только вправо вместе с ситовой рамкой. Когда ка- ретка 4 ситоечистителя доходит до крайнего правого положения, планка-переключатель

16упирается в упор 20 и, постепенно перемещаясь влево до своего среднего положения (а оно неустойчиво), посредством пружины 19 переходит влево в другое положение. Теперь созданы условия для заклинивания роликов 12 между поверхностями 7-8 и 7-9. Каретка с ситоочистителем перемещаются влево по отношению к ситовой рамке. Крайние положения планки-переключателя 16, при которых обеспечивается надежный контакт роликов с плоскостями, устанавливаются регулируемыми упорами

17и 18.

Формула изобретения Ситоочиститель для сепараторов с возвратно-поступательным движением сита, включающий набор подпружиненных ци- линдрических щеток, закрепленных под ситом на несущей каретке, имеющей

приспособление для ее инерционного перемещения по направляющим, выполненным с вертикальными параллельными стенками, и концевые упоры, закрепленные на направляющих, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе ситоочистителя, боковые стороны каретки выполнены с разнесенными по ее концам двумя парами пазов с попарно наклоненными в разные стороны вертикальными стенками, а приспособление для инерционного перемещения каретки выполнено в виде планки-переключателя, установленной с возможностью перемещения относительно каретки и фиксации ее в крайних положениях, регулируемых упоров для фиксации планки-переключателя, двух пар цилиндрических роликов, установленных между вертикальными стенками направляющих и пазов каретки и попарно шарнирно соединенных посредством наклоненных в разные стороны рычагов с планкой-переключателем, при этом концы спаренных наклонных . рычагов со стороны соединения их с роликами связаны между собой посредством пружин, а со стороны соединения их с планкой-переключателем выполнены с продольными пазами.

Изобретение относится к технологическому оборудованию зернохранящей и зер- ноперерабатывающей пром-сти и м.б. использовано в ситовых, сито-воздушных сепараторах, у которых ситовые корпуса совершают поступательно-возвратное движение. Для повышения надежности в работе ситоочиститель выполнен из набора подпружиненных цилиндрических щеток, закрепленных под ситом на несущей каретке (К), которая перемещается по направляющим (Н) посредством ползунков. На боковых сторонах К выполнены разнесенные по ее концам две пары пазов, вертикальные стенки 8-11 имеют попарно противоположные углы наклона. Между этими стенками и стенками 7 Н установлены цилиндрические ролики (ЦР) 12 и 13, которые попарно шар- нирно соединены посредством наклоненных в разные стороны рычагов 14 и 15 с планкой-переключателем 16. Планка-переключатель 16 может перемещаться относительно К. Фиксация ее крайних положений обеспечивается регулируемыми упорами 17 и 18. Концы спаренных наклонных рычагов 14 и 15 со стороны соединения их с ЦР 12 и 13 связаны между собой пружинами 19. При движении сита с Н вправо ЦР 13 заклиниваются между поверхностями 10-7 и 11-7, Вследствие этого происходит совместное перемещение вправо всей системы. При движении сита влево ЦР 13 не препятствуют этому перемещению и, оставаясь на прежнем месте, очищают сито от застрявших частиц. Когда К доходит до крайнего правого положения; планка-переключатель 16 переходит влево в другое положение, и создаются условия для заклинивания ЦР 12 между поверхностями 7-8 и 7-9. 3 ил. (Л о О ю о 4 О га -4 fi/гг « HaapaiMitve tliaitHvi to- mslod раяхи

Фиг